एल्यूमिनियम एल्युम: अपने परियोजना के लिए सही प्रकार का चयन करने का गाइड

एल्यूमिनियम एल्युव्ह श्रृंखला और वर्गीकरण को समझना

1xxx श्रृंखला: शुद्ध एल्यूमिनियम और उच्च चालन

1xxx श्रृंखला के एल्यूमिनियम मिश्र धातुओं में कम से कम 99% शुद्ध एल्यूमिनियम होता है, जिससे वे अच्छी चालकता की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए आदर्श बनते हैं। इसी कारण हमें ये मिश्र धातुएं विद्युत तारों और ऊष्मा विनिमयक भागों जैसी चीजों में अधिक दिखाई देती हैं। एक अन्य बड़ा फायदा यह है कि वे संक्षारण के खिलाफ भी काफी सुदृढ़ता से टिक जाती हैं। रासायनिक संयंत्रों या खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं में एक नज़र डालें और संभावना है कि वे कहीं न कहीं 1xxx श्रृंखला के सामग्रियों का उपयोग कर रहे होंगे। संख्याएं भी इसकी पुष्टि करती हैं - ये मिश्र धातुएं संक्षारण प्रतिरोधकता परीक्षणों, जिन्हें एनोडिक ध्रुवीकरण कहा जाता है, में लगभग 10 में से 8 अंक प्राप्त करती हैं। जहां जंग आपदा का कारण बन सकती है, वहां काम करते समय यह काफी अच्छा है।

6xxx श्रृंखला: एक्सट्रूशन और निर्माण के लिए बहुमुखी एल्युव्हीज़

6xxx श्रृंखला के मिश्र धातु अपने संरचना में मैग्नीशियम और सिलिकॉन के कारण विभिन्न गुणों के बीच एक अच्छा संतुलन बनाए रखने के लिए खड़े होते हैं। हम इसे 6061 और 6063 जैसे लोकप्रिय विकल्पों में देखते हैं, जो उचित शक्ति को संयोजित करते हैं और वास्तव में अच्छी एक्सट्रूडेबिलिटी प्रदान करते हैं। ये विशेषताएं इस बात की व्याख्या करती हैं कि क्यों निर्माता उन्हें इमारतों में खिड़की के फ्रेम या पुलों के उन हिस्सों के लिए पसंद करते हैं, जहां सामग्री को दोनों शक्ति और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान काम करने में आसानी की आवश्यकता होती है। 7xxx श्रृंखला के विकल्पों की तुलना में, ये मिश्र धातु शक्ति और लचीलेपन के बीच उस मधुर बिंदु को प्राप्त करने में सक्षम हैं, जिसके कारण निर्माता विभिन्न परियोजनाओं में उन्हें बहुत उपयोगी पाते हैं। जो उन्हें विशेष रूप से आकर्षक बनाता है, वह यह है कि उन्हें एक्सट्रूज़न मशीनों के माध्यम से धकेला जा सकता है ताकि जटिल आकृतियों या यहां तक कि बहुत पतली दीवारों का निर्माण किया जा सके, जबकि अंतिम उत्पाद में संरचनात्मक अखंडता बनी रहे।

7xxx श्रृंखला: उच्च बल अनुप्रयोग और सीमाएँ

7xxx श्रृंखला के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को विशेष रूप से अधिकतम शक्ति की आवश्यकता वाली स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से एयरोस्पेस निर्माण में जहां घटकों को चरम बलों और भारी भार का सामना करना पड़ता है। इन मिश्र धातुओं को अद्वितीय शक्ति मुख्य रूप से जिंक की मात्रा से प्राप्त होती है, जो आमतौर पर मिश्रण के 6-7% के लगभग होती है, इसमें तांबा और मैग्नीशियम भी शामिल होते हैं। इसके उपयोग की क्या सीमाएं हैं? ये काफी सरलता से जंग का शिकार हो जाती हैं, जो कुछ परिस्थितियों में इनके उपयोग को सीमित कर देता है। इस समस्या से निपटने के लिए, निर्माता अक्सर क्लैडिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से सुरक्षात्मक परतों को लागू करते हैं या विशेष लेपन का उपयोग करते हैं जो पर्यावरणीय क्षति के खिलाफ बाधा बनाते हैं। हम इन मिश्र धातुओं को व्यावसायिक विमान निर्माण में व्यापक रूप से देखते हैं - उदाहरण के लिए, धड़ संरचनाएं और वे महत्वपूर्ण पंखों के स्पार्स जो उड़ान के दौरान सब कुछ एक साथ बनाए रखते हैं। जबकि जंग प्रतिरोध की समस्या बनी रहती है, अधिकांश इंजीनियर फिर भी 7xxx श्रृंखला को पसंद करते हैं जब उन्हें दैनिक आधार पर गंभीर यांत्रिक तनाव का सामना करने वाले भागों को डिज़ाइन करना होता है।

एल्यूमिनियम मिश्रधातु चुनते समय ध्यान रखने योग्य महत्वपूर्ण गुण

संरचनात्मक अभियोग के लिए बल-बजाज अनुपात

भार के मुकाबले ताकत कई क्षेत्रों जैसे निर्माण सामग्री और कार निर्माण में काफी महत्वपूर्ण बनी रहती है, क्योंकि किसी को भी कुछ ऐसा नहीं चाहिए जो भारी हो और आसानी से टूट जाए। जब सामग्री का भार के सापेक्ष अच्छा स्तर का सामर्थ्य होता है, तो वे सभी प्रकार के दबाव का सामना कर सकते हैं बिना ही सब कुछ बहुत भारी बनाए। एल्युमिनियम मिश्र धातुओं को लें, उदाहरण के लिए। 7075 संस्करण को काफी ध्यान मिलता है क्योंकि यह बहुत अधिक ताकत रखता है, जिसके कारण विमान अक्सर इसका उपयोग करते हैं। ऑटोमोटिव निर्माता आमतौर पर 6061 का उपयोग करना पसंद करते हैं। यह एक ऐसी मध्यम जगह को दर्शाता है जो काफी मजबूत होने के साथ-साथ वाहनों में उपयोग के लिए भी उपयुक्त है। 6061 की तुलना यदि 1100 मिश्र धातु से करें तो कोई मुकाबला ही नहीं है। 6061 तनाव के अधीन अधिक स्थायी होता है और समग्र रूप से हल्का रहता है, जो वाहन प्रदर्शन और ईंधन दक्षता की बात आने पर बहुत फर्क पड़ता है।

कठिन पर्यावरणों में संज्ञा प्रतिरोध

ऐसी जगहों जैसे जहाजों और रासायनिक संयंत्रों में जहां सामग्री को लगातार खराब होने वाली स्थितियों का सामना करना पड़ता है, उन स्थानों में संक्षारण के विरुद्ध सामग्री को खड़ा होना चाहिए। 5052 और 6061 सहित एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं ने समुद्र के पानी में डूबे रहने पर विशेष रूप से जंग के विरुद्ध अच्छा प्रतिरोध करने के लिए अपनी प्रतिष्ठा बनाई है। इसी कारण से पानी के जहाज बनाने वाली कंपनियां और रासायनिक निर्माता अक्सर हल और रिएक्टर बनाने के लिए इन विशिष्ट ग्रेड का उपयोग करते हैं। जब हम एनोडाइज़िंग जैसे उपचारों को लागू करते हैं, तो हम मूल रूप से धातु की सतह पर इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के माध्यम से एक ढाल बना रहे हैं। यह एक मजबूत ऑक्साइड कोटिंग बनाता है जो अतिरिक्त सुरक्षा के रूप में कार्य करती है। उद्योग रिपोर्टों में भी कुछ प्रभावशाली परिणाम दिखाई देते हैं। उपचारित एल्यूमीनियम कभी-कभी उन नष्ट करने वाले संक्षारक वातावरण में अपने उपचारित न होने वाले समकक्षों की तुलना में काफी अधिक समय तक चलता है, जिसमें पहनने के संकेत दिखाई देने से पहले पांच गुना अधिक समय तक चलने की क्षमता होती है। यही कारण है कि आजकल कई इंजीनियर इन उपचारों को निर्दिष्ट करते हैं।

अतिरिक्तता और जटिल प्रोफाइल की संभावना

एक्सट्रूडेबिलिटी से तात्पर्य है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को विनिर्माण प्रक्रियाओं के दौरान जटिल आकृतियों में कितनी अच्छी तरह से तैयार किया जा सकता है। मिश्र धातु 6063 अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में अलग खड़ी है क्योंकि यह इमारतों और कारों जैसी चीजों के लिए आवश्यक जटिल आकार बनाने के दौरान बहुत अच्छा प्रदर्शन करती है। वास्तुकार इस सामग्री के साथ काम करना पसंद करते हैं जब वे खिड़कियों की डिज़ाइन करते हैं क्योंकि उन्हें संरचनात्मक अखंडता को बरकरार रखते हुए रचनात्मक स्वतंत्रता के सभी प्रकार मिलते हैं। कार निर्माता भी तब इन गुणों से लाभान्वित होते हैं जब वे शरीर के पैनल बनाते हैं जिन्हें शक्ति और हल्केपन दोनों की आवश्यकता होती है। यही गुण मिश्र धातुओं को विशेष बनाते हैं, न केवल उनकी लचीलेपन के कारण बल्कि इस तथ्य के कारण भी कि निर्माता विभिन्न उद्योगों में गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए तेजी से पुर्जे तैयार कर सकते हैं।

ऐप्लिकेशन-आधारित ऐल्यूमिनियम मिश्रधातु का चयन

आर्किटेक्चरल एक्सट्रूशन्स और सौंदर्यिक आवश्यकताएँ

वास्तुकला में दिखावट काफी मायने रखती है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं डिज़ाइनरों को अपनी कल्पनाओं को वास्तविकता में बदलने की अद्भुत स्वतंत्रता देती हैं। वास्तुकार इन धातुओं के साथ काम करना पसंद करते हैं, खासकर उन चीजों के लिए जिन्हें लोग वास्तव में देखते हैं, जैसे कि इमारतों के बाहरी हिस्से और खिड़कियां, क्योंकि इन्हें ब्रश किए हुए से लेकर पॉलिश किए हुए तक कई तरह के फिनिश दिए जा सकते हैं, और लगभग हर संभव रंग में उपलब्ध कराया जा सकता है। उदाहरण के लिए मिश्र धातु 6063 को लें - यह जटिल डिज़ाइनों में बहुत अच्छी तरह काम आती है क्योंकि यह बिना टूटे अच्छी तरह से मुड़ सकती है। फिर 6082 की बात है, जो अतिरिक्त शक्ति की आवश्यकता वाले भारी भार वहन करने वाले हिस्सों में उपयोगी है। निर्माण क्षेत्र में स्थायित्व की अवधारणा हाल के वर्षों में काफी महत्वपूर्ण हो गई है। अब अधिकांश निर्माता ऐसी सामग्री की तलाश में हैं जो भवन के विध्वंस के बाद केवल कूड़ेदान में ना फेंकी जाए। यहां अच्छी खबर यह है: एल्यूमीनियम प्राकृतिक रूप से इस हरित आंदोलन में फिट बैठता है क्योंकि यह दुनिया भर में सबसे अधिक बार रीसाइक्ल की जाने वाली सामग्री में से एक है, जो इसे समय के साथ न केवल व्यावहारिक बल्कि पर्यावरण के अनुकूल भी बनाता है।

ऑटोमोबाइल और विमान उद्योग की मांगें

एल्युमिनियम मिश्र धातुएं ऑटोमोटिव निर्माण और एयरोस्पेस इंजीनियरिंग दोनों में प्रमुख भूमिका निभाती हैं, क्योंकि अब कोई भी भारी वाहनों या विमानों की अपेक्षा नहीं करता। निर्माताओं को ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो भार को कम रखते हुए अत्यधिक शक्ति प्रदान करे, जिसके कारण वे 5000, 6000 और विशेषकर 7000 श्रृंखला की मिश्र धातुओं पर अत्यधिक निर्भर करते हैं। ये सामग्री कठोर संचालन परिस्थितियों में सुरक्षा के लिए आवश्यक सभी प्रकार के कठिन परीक्षणों और प्रमाणनों में सफल रहती हैं। उदाहरण के लिए 6082-T6 और 7075-T6 लीजिए - ये विशिष्ट ग्रेड समय के साथ तनाव और क्षरण के प्रति उल्लेखनीय प्रतिरोध दर्शाते हैं। हम यह भी व्यवहार में अच्छे परिणाम देखते हैं। एल्युमिनियम घटकों में स्थानांतरित होने पर कार कंपनियां ईंधन दक्षता में सुधार की रिपोर्ट करती हैं, और विमान निर्माता सुधारी गई हैंडलिंग विशेषताओं का उल्लेख करते हैं। तकनीकी आवश्यकताओं के साथ धातु लगातार विकसित होती रहती है, इंजीनियरों को संरचनात्मक अखंडता के नुकसान के बिना बेहतर उत्पादों के डिज़ाइन करने में सहायता के लिए लगातार नए तरीकों की खोज करती रहती है।

औद्योगिक घटक और स्वयं की फेब्रिकेशन जरूरतें

एल्यूमिनियम मिश्र धातुएं विभिन्न प्रकार की औद्योगिक स्थितियों में बहुत अच्छा काम करती हैं, विशेष रूप से जब किसी चीज़ को किसी विशिष्ट कार्य के लिए सटीक रूप से बनाने की आवश्यकता होती है। वे कटिंग, भागों को जोड़ना या सामग्रियों को जटिल आकारों में ढालना जैसी विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं को काफी सरलता से संभालती हैं। निर्माताओं का एक बड़ा समस्या यह है कि ऐसे भागों का निर्माण करना जो शक्तिशाली होने के साथ-साथ हल्के भी हों। एल्यूमिनियम इस समस्या का समाधान करने में मदद करता है क्योंकि यह तनाव के तहत अपने व्यवहार के कारण अपेक्षाकृत हल्का रहता है। इसी कारण हम रोबोट्स में सटीक गति की आवश्यकता होने वाली जगहों या इंजीनियरों के उन प्रयासों में, जहां कठिन परिस्थितियों का सामना करने वाली लेकिन अतिरिक्त भार वाली चीज़ें बनाने की आवश्यकता होती है, 6061 और 5251 जैसे निश्चित प्रकारों का इतना अधिक उपयोग देखते हैं। ये विशिष्ट ग्रेड विशेषज्ञता वाले विनिर्माण अनुरोधों से निपटने वाली कई दुकानों के लिए जाने-माने विकल्प बन गए हैं, जो यह दर्शाता है कि उद्योग क्या बना सकते हैं, इसे आगे बढ़ाने में एल्यूमिनियम कितना महत्वपूर्ण है।

एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न में एलोइज़ का चयन: भूमिका

एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएँ एलोइज़ के प्रदर्शन पर कैसे प्रभाव डालती हैं

एल्यूमीनियम का एक्सट्रूडिंग इंजीनियरिंग के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए इन बहुमुखी मिश्र धातुओं को आकार देने का सबसे महत्वपूर्ण तरीकों में से एक बना हुआ है। इसकी मूल अवधारणा में गर्म किए गए एल्यूमीनियम को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डाईज़ (dies) सेकेलना शामिल है, जिससे उनके आवश्यकतानुसार पूरी तरह से अनुकूलित प्रोफाइल बन जाते हैं। इस प्रक्रिया के कई अलग-अलग तरीके भी हैं। सीधे एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया सामान्यतः सरल होती है लेकिन अधिक बल की आवश्यकता होती है, जबकि अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न निर्माताओं को धातु के प्रवाह और सतह की अंतिम दिखावट पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है। उद्योग के अध्ययनों से पता चलता है कि जब कंपनियां अपनी एक्सट्रूज़न तकनीकों को सुगम बनाती हैं, तो उन्हें उत्पादकता में स्पष्ट सुधार दिखाई देता है। इसका अर्थ है कि कारखानों में विनिर्देशों के बिना समझौता किए गुणवत्ता युक्त अनुकूलित एल्यूमीनियम भागों का उत्पादन लगातार हो सकता है। और जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ रही है, आज उत्पादन लाइनों से निकलने वाले प्रोफाइल अत्यधिक सटीक हो रहे हैं, जो विभिन्न उद्योगों में विविध मांगों को पूरा कर रहे हैं।

6063 और 6061 एलोइज़ के लिए प्रोफाइल्स को अधिकतम करना

एल्युमीनियम मिश्र धातुएं 6063 और 6061 अपनी बहुमुखी उपयोगिता के कारण खास रूप से उभरती हैं, खासकर जब यह एक्सट्रूज़न की बात आती है। 6063 मिश्र धातु का चयन अक्सर इमारतों और संरचनाओं के लिए किया जाता है, जहां दिखावट महत्वपूर्ण होती है, क्योंकि यह सतहों पर बहुत अच्छा फिनिश देती है। इसलिए यह खिड़कियों के फ्रेम या सजावटी तत्वों जैसी चीजों के लिए उपयुक्त है, जहां धातु को देखा जाता है। दूसरी ओर, 6061 की मानक स्थितियों में सामग्री के रूप में मजबूती और जंग प्रतिरोध क्षमता अधिक होती है, जिसके कारण इंजीनियर भार वहन करने वाले या कठिन परिस्थितियों का सामना करने वाले भागों के लिए इसका उपयोग करना पसंद करते हैं। एक्सट्रूज़न डिज़ाइन के दौरान इन सामग्रियों के साथ काम करते समय, दीवार की मोटाई और आंतरिक स्थान के बीच सही संतुलन बनाए रखना प्रदर्शन के लिहाज से बहुत महत्वपूर्ण होता है। कुछ वास्तविक मामलों में यह दिखाया गया है कि जब निर्माता मिश्र धातु की क्षमता के अनुसार अपने प्रोफाइल को समायोजित करते हैं, तो वे कम सामग्री का उपयोग करके अधिक भार वहन करने वाले उत्पादों के साथ समाप्त होते हैं। ऐसा स्मार्ट कस्टमाइज़ेशन व्यवहार में भी अच्छा परिणाम देता है, केवल कागज पर ही नहीं।

पारदर्शी डिज़ाइन को सामग्री की शक्ति के साथ संतुलित करना

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के लिए पतली दीवार वाले अनुभागों को डिज़ाइन करना इंजीनियरों के लिए काफी सिरदर्द बन जाता है, जिन्हें सामग्री की आवश्यक सामर्थ्य और उसके हल्कापन के बीच संतुलन बिंदु खोजना होता है। ऐसे प्रोफाइल वजन कम करने वाले क्षेत्रों में बहुत काम के होते हैं, लेकिन स्थायित्व भी बना रहे, जैसे विमान और कारें। एक्सट्रूज़न तकनीक में नए विकास से अब हम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का निर्माण कर सकते हैं जो संरचनात्मक रूप से स्थिर रहती हैं, भले ही वे बहुत पतली हों। बेहतर मिश्र धातुओं को मिलाना और कुछ उन्नत ऊष्मा उपचार तकनीकों का उपयोग करना, यह संयोजन सामग्री को मजबूत बनाता है और निर्माताओं को मोटाई कम करने की अनुमति देता है। परीक्षणों से पता चलता है कि मिश्र धातुओं में अवयवों को समायोजित करना और स्मार्ट निर्माण विधियों का उपयोग करना कंपनियों को भारी मात्रा में वजन बचाने में मदद करता है बिना सामर्थ्य की समस्याओं के। ये सभी सुधार समझाते हैं कि आजकल विमान भागों से लेकर कार फ्रेम तक में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न क्यों लगातार दिखाई देता है।

उपयुक्त एल्यूमिनियम एल्योइज़ का चयन करने के लिए सर्वश्रेष्ठ अभ्यास

फ़ाब्रिकेशन विशेषज्ञों के साथ सहयोग

एल्युमिनियम मिश्र धातुओं का चयन करते समय फैब्रिकेशन विशेषज्ञों को शामिल करना एल्युमिनियम परियोजनाओं से अच्छे परिणाम प्राप्त करने में अंतर ला सकता है। ये विशेषज्ञ वास्तविक दुनिया के ज्ञान को लाते हैं जो डिज़ाइनों के विकास को आकार देता है, अक्सर यह सुनिश्चित करता है कि चीजें योजना की तुलना में बेहतर और तेजी से काम करें। एक एयरोस्पेस कंपनी के उदाहरण को लें, वे एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न विशेषज्ञों के साथ शुरुआत में करीबी से काम कर रहे थे। विशेषज्ञ सलाह के आधार पर डिज़ाइनों में बदलाव करके, उन्होंने संरचनात्मक ताकत में लगभग 20% की वृद्धि की। इस तरह से साथ काम करने का मतलब है कि सही एल्युमिनियम के चयन वास्तव में उस यांत्रिक आवश्यकता के अनुकूल होते हैं जिन्हें बनाया जाना है, जबकि दृश्यता की दृष्टि से भी अच्छा दिखता है। परियोजनाएं बस सुचारु रूप से चलती हैं जब सभी लोगों को शुरुआत से लेकर अंत तक यह पता होता है कि वे क्या कर रहे हैं।

प्रोटोटाइपिंग और वास्तविक-दुनिया का परीक्षण

जब बात एल्युमिनियम मिश्र धातुओं की होती है, तो प्रोटोटाइप बनाना और वास्तविक परिस्थितियों में परीक्षण करना इंजीनियरों को इन सामग्रियों के प्रदर्शन के बारे में बेहतर समझ विकसित करने में मदद करता है, जैसे ही उत्पादन शुरू हो जाता है। प्रोटोटाइप चरण निर्माताओं को मिश्र धातुओं के विभिन्न गुणों की जांच करने का अवसर प्रदान करता है, ताकि यह देखा जा सके कि क्या वे वास्तव में परियोजना की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। तनाव परीक्षण और थकान विश्लेषण केवल वांछित आवश्यकताएं नहीं हैं, ये हमें बताते हैं कि क्या मिश्र धातु वास्तविक दैनिक संचालन में उसका सामना कर सकती है। हाल के वर्षों में कुछ उद्योग रिपोर्टों की ओर देखना भी कुछ दिलचस्प बातें दिखाता है। उन कंपनियों ने जिन्होंने अपने प्रोटोटाइपिंग में समय लगाया, उन्हें लगभग एक तिहाई कम देरी का सामना करना पड़ा और वे उनके मूल बजट के करीब रहे, जिन लोगों ने प्रोटोटाइपिंग को छोड़ दिया था। यह वास्तव में समझ में आता है, जब आप सोचते हैं कि उचित परीक्षण के बिना कितनी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

लागत बनाम प्रदर्शन के बदल-बदल

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का चयन करते समय कीमत और प्रदर्शन के बीच सही संतुलन बनाए रखना अक्सर एक सिरदर्द बन जाता है। सस्ते विकल्प पहली नज़र में कागज पर अच्छे लग सकते हैं, लेकिन कई विशेषज्ञता वाले कार्यों के लिए वे उपयुक्त नहीं होते। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस इंजीनियरिंग या कार उत्पादन में सामग्री को सुरक्षा और नियामक मानकों दोनों के लिए सख्त मानकों को पूरा करना आवश्यक होता है। यहां बेहतर प्रदर्शन वाली मिश्र धातुओं पर अतिरिक्त खर्च करना केवल उचित ही नहीं है, बल्कि आवश्यक भी है। उद्योग की रिपोर्टों में दर्शाया गया है कि वे कंपनियां जो बजट की तुलना में शीर्ष स्तरीय सामग्री गुणों को प्राथमिकता देती हैं, अपनी परियोजनाओं पर कुल मिलाकर लगभग 15% अधिक खर्च करती हैं। लेकिन यह जानना कि प्रत्येक विशेष कार्य की क्या मांग है, इस बात की संभावना बनाता है कि आप उन बिंदुओं को खोज सकें जहां कीमत और प्रदर्शन एक दूसरे के खिलाफ खींचातानी करने के बजाय एक साथ काम करते हैं।