त्वरित एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न समाधान

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न को समझना: प्रक्रिया, लाभ और वैश्विक मांग

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न क्या है और यह कैसे प्रदान करता है लागत प्रभावी, स्केलेबल निर्माण

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न में, निर्माता उन एल्युमिनियम बिलेट्स को 400 से 500 डिग्री सेल्सियस के बीच तक गर्म करते हैं, उसके बाद उन्हें एक विशेष आकार वाले डाई से धकेला जाता है। दूसरी तरफ से जो निकलता है, वह वास्तव में यथार्थ पार अनुभाग होते हैं, जो डाई में कट डिज़ाइन के मुताबिक होते हैं। काफी दिलचस्प बात है वैसे। इसमें उत्पादन के दौरान बर्बाद होने वाली सामग्री कम होना एक बड़ा फायदा है। मैंने जो आंकड़े देखे हैं, उसमें सामग्री दक्षता लगभग 97% की है, जो अन्य निर्माण विधियों की तुलना में काफी प्रभावशाली है। उद्योग में मूल रूप से दो मुख्य दृष्टिकोण अपनाए जाते हैं। जब कंपनियों को लगातार बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, तब सीधी एक्सट्रूज़न (डायरेक्ट एक्सट्रूज़न) सबसे अच्छी तरह काम करती है। दूसरी ओर अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न (इंडायरेक्ट एक्सट्रूज़न) अधिक जटिल आकृतियों और विस्तृत डिज़ाइनों को बेहतर ढंग से संभालती है। इस बहुमुखी प्रतिभा के कारण, कई निर्माता परीक्षण के लिए त्वरित प्रोटोटाइप से लेकर पूर्ण पैमाने पर उत्पादन तक के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं पर भारी मात्रा में निर्भर करते हैं, जहां गति और सटीकता अधिक महत्वपूर्ण होती है।

प्रमुख लाभ: हल्का, टिकाऊ और पुनर्नवीनीकरण योग्य एल्यूमीनियम प्रोफाइल

जब निर्माण सामग्री की बात आती है, तो एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम खड़ा होता है क्योंकि यह इतना ही मजबूत होता है जितना स्टील लेकिन लगभग 40% हल्का होता है। इसके अलावा, इसे बिना ज्यादा गुणवत्ता खोए फिर से और फिर कई बार पुनर्नवीनीकृत किया जा सकता है। अध्ययनों से पता चलता है कि कई पुनर्नवीनीकरण चक्रों के बाद भी, एल्यूमीनियम एक्सट्रूजन अपनी मूल ताकत का लगभग 95% और अन्य महत्वपूर्ण गुणों को बरकरार रखता है। इस तरह की टिकाऊपन का मतलब है कि कंपनियां पुरानी सामग्री की तुलना में बदले में काफी कम खर्च करती हैं, कभी-कभी उन संरचनाओं में बदलने की लागत को लगभग दो तिहाई तक कम कर देती हैं जो दिन-रात कठिन परिस्थितियों का सामना करती हैं। एक और बड़ा फायदा यह है कि एल्यूमीनियम जंग के प्रति कितनी अच्छी तरह से प्रतिरोध करता है, जो समुद्र तटों के पास की इमारतों या ऐसे कारखानों में आवश्यक रखरखाव कार्य को कम कर देता है जहां हवा में लगातार रसायन मौजूद रहते हैं।

त्वरित एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न समाधान के लिए मांग को प्रेरित करने वाली वैश्विक विनिर्माण प्रवृत्तियां

लिंक्डइन के 2024 के आंकड़ों के अनुसार अगले दशक में एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न में भारी वृद्धि होने की उम्मीद है, जिसके 2030 तक लगभग 740 बिलियन डॉलर की वृद्धि होने का अनुमान है। यह बढ़ोतरी मुख्य रूप से दो क्षेत्रों से आ रही है: कारों के इलेक्ट्रिक होने और इमारतों के अधिक हरित होने से। वर्तमान में EVs बनाने वाले वाहन निर्माता दुनिया भर में एक्सट्रूज़न ऑर्डर्स का लगभग एक तिहाई हिस्सा संभालते हैं। उन्हें बैटरी स्टोरेज कंपार्टमेंट और हल्के शरीर के भागों जैसी चीजों के लिए विशेष आकार बनाने की आवश्यकता होती है। निर्माण कार्य की बात करें तो प्री-मेड एल्यूमिनियम घटक पारंपरिक तरीकों की तुलना में साइट श्रम लागत को लगभग 25 प्रतिशत तक कम कर देते हैं, इसके अलावा ऊर्जा बचत आवश्यकताओं के लिए भी ये उपयुक्त हैं। पूर्व और दक्षिण की ओर विकसित हो रहे क्षेत्रों में हम तेजी से समान प्रवृत्तियों को अपनाते हुए देखते हैं। एशिया भर के देश और अफ्रीका के कुछ हिस्सों में बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न को तेजी से अपनाया जा रहा है, कभी-कभी कुछ बाजारों में 12% प्रति वर्ष से भी अधिक वृद्धि दर्ज की जा रही है।

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न दक्षता में तेज़ी लाने वाली उन्नत तकनीकें

सटीकता और गति के लिए एआई-संचालित प्रक्रिया नियंत्रण और वास्तविक समय मॉनिटरिंग

कृत्रिम बुद्धिमत्ता से संचालित सिस्टम अब संचालन के दौरान एक समय में लगभग 15 विभिन्न कारकों की निगरानी करते हैं, जैसे कि बिलेट कितना गर्म हो रहा है और प्रेस किस प्रकार का दबाव डाल रहा है। यह प्रक्रिया को वास्तविक समय में समायोजित करने में मदद करता है। वे संयंत्र जिन्होंने इस तकनीक को अपनाया है, आमतौर पर अपने ऊर्जा बिल में लगभग 18% की कमी देखते हैं, इसके अलावा वे लगभग 0.1 मिलीमीटर की सटीकता के साथ बहुत कसे हुए टॉलरेंस बनाए रख सकते हैं। मशीन विज़न की बात भी काफी अच्छी है। ये कंप्यूटर आँखें सतहों पर समस्याओं, जैसे सूक्ष्म छेद या खरोंच का पता लगभग पूर्ण रूप से (लगभग 99.7%) सटीकता के साथ लगा लेती हैं, जिसका अर्थ है कि कम खराब भाग कूड़े में जाते हैं, क्योंकि ऑपरेटर समस्या के होने पर तुरंत सुधार कर सकते हैं।

एक्सट्रूज़न में डिजिटल ट्विन एकीकरण: उत्पादन से पहले प्रदर्शन का अनुकरण करना

वर्चुअल स्पेस में एक्सट्रूज़न लाइनों की डिजिटल प्रतिकृति बनाकर, अभियंता अब कारखाने में वास्तविक परीक्षण चलाए बिना विभिन्न प्रोफ़ाइल डिज़ाइनों और डाई सेटअप के साथ प्रयोग कर सकते हैं। सेटअप के दौरान समय में 40 प्रतिशत की कमी आई है, जबकि बर्बाद होने वाली सामग्री में लगभग 22 प्रतिशत की कमी आई है। वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों पर नज़र डालें तो, कंपनियाँ जो त्वरित एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में थर्मल स्ट्रेस विश्लेषण के लिए इन सिमुलेशन का उपयोग करती हैं, वे खराब किए गए उपकरणों से बचने मात्र से हर साल कई मिलियन डॉलर की बचत की रिपोर्ट करती हैं। ये बचत केवल स्प्रेडशीट पर नंबर नहीं हैं, बल्कि यह सीधे अधिक विश्वसनीय उत्पादन चक्रों और अप्रत्याशित ठप्पों में कमी के रूप में दिखाई देते हैं जो निर्माण कार्यक्रमों में बाधा डालते हैं।

केस स्टडी: स्मार्ट ऑटोमेशन और प्रेडिक्टिव एनालिटिक्स के साथ साइकिल समय में 30% की कमी

एक जर्मन कारखाने ने अपनी उत्पादन लाइन में आईओटी से जुड़े प्रेस और कुछ काफी उन्नत भविष्यवाणी रखने वाले रखरखाव सॉफ्टवेयर लगाए, जिससे उन्होंने अपने साइकिल समय में काफी कमी की। पहले प्रति एक्सट्रूज़न में 83 सेकंड लगते थे, लेकिन इन परिवर्तनों को लागू करने के बाद अब केवल 58 सेकंड लगते हैं। 12 हजार से अधिक उत्पादन चक्रों के दौरान एकत्रित डेटा का विश्लेषण करने से उन्हें यह पता चला कि उनके द्वारा बनाए जाने वाले जटिल एयरोस्पेस पार्टस के लिए कौन-सी गति सेटिंग्स सबसे अच्छी हैं। परिणाम? प्रति वर्ष अतिरिक्त 14,000 मीट्रिक टन उत्पादन बढ़ाया गया, जबकि उपकरणों की लागत वही रही। यही कारण है कि आजकल कई निर्माता इस तरह की स्मार्ट तकनीकी दृष्टिकोण में रुचि ले रहे हैं।

स्मार्ट फैक्ट्रियों की उठान: स्वचालन और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न में इंडस्ट्री 4.0

आधुनिक स्मार्ट फैक्ट्रियां रोबोटिक तकनीक को एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किए गए विशेषज्ञ ERP सिस्टम के साथ जोड़ती हैं, जिससे कच्चे बिलेट्स को लोड करने से लेकर अंतिम उत्पाद के पैकेजिंग तक की पूरी प्रक्रिया काफी स्वचालित हो जाती है। रोबोट्स को विज़न सिस्टम द्वारा निर्देशित किया जाता है, जो उन 12 मीटर लंबे एक्सट्रूज़न्स को कूलिंग बेड पर लगभग 98% की शानदार सटीकता के साथ ले जाते हैं। ये उन्नत विनिर्माण व्यवस्थाएं दुनिया भर में इंडस्ट्री 4.0 विकास की बड़ी तस्वीर में बिल्कुल फिट बैठती हैं। डेलॉइट की 2023 की नवीनतम रिपोर्ट के अनुसार, इस क्षेत्र में निवेश 2026 तक धातु विनिर्माण क्षेत्रों में लगभग 1.2 ट्रिलियन अमेरिकी डॉलर के स्तर पर पहुंचने की उम्मीद है। इन सुविधाओं को खास बनाने वाली बात OEE मेट्रिक्स की ट्रैकिंग के लिए लाइव डैशबोर्ड का उपयोग है। अधिकांश संयंत्र नियमित रूप से 89% से अधिक उपयोगिता दर बनाए रखते हैं, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में काफी अधिक है, जहां प्रदर्शन आमतौर पर लगभग 23 प्रतिशत अंकों से पीछे रहता है।

निर्माण, परिवहन और ऑटोमोटिव मोबिलिटी में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग

एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम का उपयोग करके संरचनात्मक फ्रेमिंग, कर्टन वॉल्स और मॉड्यूलर बिल्डिंग सिस्टम

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया हमारी इमारतों और पुलों को सहारा देने वाले उन मजबूत भागों को बनाना संभव बनाती है। आजकल नए कार्यालय स्थान और शॉपिंग सेंटर अपनी कर्टन वॉल्स के लिए वास्तव में इस तकनीक का उपयोग करते हैं। पिछले साल कुछ अध्ययनों में दिखाया गया कि लगभग दो तिहाई वाणिज्यिक संपत्तियाँ इस दिशा में चली गई हैं क्योंकि एल्यूमीनियम का वजन कम होता है लेकिन कई विकल्पों की तुलना में अभी भी बेहतर सहारा देता है। जब निर्माणकर्ता मॉड्यूलर होते हैं, तो वे समय भी बचाते हैं। मानकीकृत एल्यूमीनियम प्रोफाइल्स का मतलब है कि क्रू स्टील फ्रेम्स के साथ काम करने की तुलना में चीजों को लगभग चालीस प्रतिशत तेजी से इकट्ठा कर सकते हैं। और सबसे अच्छी बात? अंतिम संरचनाएँ पारंपरिक दृष्टिकोण की तरह ही मजबूत और सुरक्षित हैं।

हल्की, स्थायी निर्माण: आधुनिक डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कैसे मिलती हैं एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न

निर्माण क्षेत्र अपनी स्थायित्व और डिज़ाइन लचीलेपन के लिए एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम का मूल्यांकन करता है। LEED-प्रमाणित इमारतों के विश्लेषण से पता चलता है कि एल्यूमीनियम-फ्रेम वाली संरचनाएं पारंपरिक सामग्रियों का उपयोग करने वाली इमारतों की तुलना में 31% बेहतर ऊर्जा दक्षता प्राप्त करती हैं। वास्तुकार धीरे-धीरे सौर छाया, थर्मल ब्रेक, और फैकेड सिस्टम के लिए एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को निर्दिष्ट कर रहे हैं, जो एल्यूमीनियम की जंग रोधी क्षमता और 95% पुनर्चक्रणीयता का लाभ उठाते हैं।

इलेक्ट्रिक वाहनों में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न: चेसिस, बैटरी एन्क्लोज़र, और सुरक्षा संरचनाएं

विद्युत वाहन निर्माता महत्वपूर्ण सुरक्षा और प्रदर्शन घटकों के लिए एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न पर निर्भर हैं। उच्च-शक्ति 6xxx-श्रृंखला मिश्र धातुएं EV बैटरी एन्क्लोज़र का 72% भाग बनाती हैं, जो क्रैश सुरक्षा प्रदान करती हैं जबकि थर्मल प्रबंधन प्रणाली के वजन में 19% की कमी आती है। मल्टी-चैम्बर प्रोफाइल चेसिस रेलों के भीतर कूलिंग चैनलों को एकीकृत करते हैं, कठोरता का त्याग किए बिना थर्मल चुनौतियों का सामना करते हैं।

केस स्टडी: EV में अनुकूलित एक्सट्रूज़न प्रोफाइल के माध्यम से 22% वाहन भार कमी

एक प्रमुख कार निर्माता ने बेहतर एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग करके कुछ एल्युमिनियम भागों को फिर से डिज़ाइन करके अपने इलेक्ट्रिक डिलीवरी वैन के वजन को लगभग 22% तक कम करने में सफलता प्राप्त की। उन्होंने विशेष रूप से फ्रंट सबफ्रेम क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित किया, जहां उन्होंने संरचना के विभिन्न हिस्सों में दीवार की मोटाई में बदलाव किया। इससे उन्हें सभी आवश्यक क्रैश सुरक्षा विशेषताओं को बरकरार रखने में मदद मिली, लेकिन फिर भी प्रत्येक निर्मित वाहन से लगभग 34 किलोग्राम वजन कम करने में सफलता मिली। परिणामस्वरूप, चालकों को पुनः चार्ज करने से पहले प्रत्येक पूर्ण बैटरी चार्ज में अतिरिक्त 18 किलोमीटर की दूरी तय करने की क्षमता मिलती है। ऐसे सुधारों से पता चलता है कि इलेक्ट्रिक वाहनों को अधिक कुशल और समग्र रूप से अधिक क्षमता वाला बनाने में उचित सामग्री इंजीनियरिंग कितना अंतर ला सकती है।

बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों में लागत दक्षता के साथ उच्च प्रदर्शन का संतुलन

उद्योग उपकरण निर्माताओं ने लोड क्षमता को प्रभावित किए बिना एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न आधारित फ्रेमों में स्विच करके 27% लागत बचत प्राप्त की है। 2023 के आरओआई विश्लेषण में पाया गया कि एक्सट्रूडेड एल्युमिनियम कन्वेयर सिस्टम ऑटोमोटिव संयंत्रों में 50,000 घंटे से अधिक समय तक चलते हैं - स्टील विकल्पों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करते हुए - जबकि सामग्री हैंडलिंग के दौरान ऊर्जा उपयोग में 14% की कमी आती है।

सुधारी गई सौंदर्य और कार्यात्मक प्रदर्शन के लिए सतह समापन

एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग और पॉलिशिंग: अपने अनुप्रयोग के लिए सही फिनिश का चयन करना

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की सतहों को विभिन्न उपचारों के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि उन्हें कार्यात्मक रूप से क्या करने की आवश्यकता है और उनका रूप कैसा दिखना चाहिए। उदाहरण के लिए, एनोडाइज़िंग लें, यह धातु को केवल जंग रोधी बनाने में ही मदद नहीं करता है बल्कि वे छोटे-छोटे छिद्र भी बनाता है जिनसे रंग घुल सकता है, जिसके कारण वास्तुकार इमारतों के बाहरी हिस्सों के लिए इस विधि का उपयोग करना पसंद करते हैं। पाउडर कोटिंग के मामले में, निर्माता काफी उत्साहित हो जाते हैं क्योंकि यह लगभग किसी भी सामग्री के अपशिष्ट के बिना मजबूत और समान कोटिंग उत्पन्न करता है। यह विशेष रूप से कार के घटकों के लिए अच्छा काम करता है जिन्हें समय के साथ सूर्य के नुकसान से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। उन उत्पादों के लिए जिन्हें लोग देखते और छूते हैं, पॉलिशिंग चमकदार दर्पण प्रभाव देती है जो दिखने में बहुत अच्छी लगती है और साथ ही साफ करने में भी आसान होती है। और आखिरकार, कोई भी नहीं चाहता कि कुछ महीनों के बाद उनकी नाव के फिटिंग या कारखाने के उपकरण जंग लगे हुए दिखें। यहीं पर विभिन्न उपचार दृष्टिकोणों को संयोजित करना स्मार्ट व्यापार प्रथा बन जाता है, जो उत्पादों के जीवनकाल का विस्तार करता है और कठिन परिस्थितियों के तहत भी चीजों को अच्छा दिखने में मदद करता है।

पर्यावरणीय उच्चावचन और डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुरूप सतह उपचारों का मिलान करना

सही सतह समाप्ति प्राप्त करना वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि कोई वस्तु किस तरह के वातावरण में उपयोग की जाएगी और समग्र डिज़ाइन क्या प्राप्त करने का प्रयास कर रहा है। तटरेखा के साथ स्थापित उपकरणों के लिए, बहु-स्तरीय एनोडाइज़िंग का चुनाव करना उचित होता है क्योंकि यह नमकीन पानी के नुकसान के खिलाफ बेहतर ढंग से सामना कर सकती है। वहीं, उन क्षेत्रों में जहां तापमान अत्यधिक होता है, कई निर्माता पाउडर कोटिंग का विकल्प चुनते हैं क्योंकि यह घटकों से ऊष्मा को परावर्तित करने में मदद करती है। बाजार में कुछ काफी नए और अच्छे विकल्प भी सामने आए हैं, जैसे विशेष जलरोधी कोटिंग जो बाहरी संरचनाओं पर नमी को रोकने में मदद करती हैं, और चालक कोटिंग जो इलेक्ट्रॉनिक्स के आवास के लिए बिना किसी हस्तक्षेप के बेहतर कार्य करती हैं। आजकल इंजीनियर फिनिश चुनते समय अनुमान लगाने पर निर्भर नहीं करते — वे वास्तव में कंप्यूटर मॉडल का उपयोग करके सिमुलेशन चलाते हैं ताकि यह देखा जा सके कि विभिन्न कोटिंग कितनी नमी के स्तर में परिवर्तन, अचानक तापमान परिवर्तन, और यहां तक कि भौतिक पहनावा और क्षति के अधीन होने पर कैसे सामना करती हैं, इससे पहले कि कुछ भी वास्तविक रूप से बनाया जाए।

स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और ब्रांडिंग: फिनिश विविधता के कार्यात्मक लाभ

सभी प्रकार के उद्योगों में एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न के स्थायी मूल्य को बढ़ाने के लिए उचित सतह उपचार वास्तव में मदद करते हैं। उदाहरण के लिए, एनोडाइज़्ड कर्टन वॉल्स लें—ये संरचनाएं कई सालों तक मजबूत और अखंड रहती हैं, जिसका अर्थ है कि भवन मालिकों को नियमित अनुपचारित संस्करणों की तुलना में रखरखाव पर लगभग 40 प्रतिशत तक बचत होती है। ऑटोमोटिव निर्माताओं को पाउडर कोटिंग्स भी बहुत पसंद हैं क्योंकि वे अपने ब्रांडों के लिए बिल्कुल वही रंग प्राप्त कर पाते हैं जबकि फिर भी उन भागों को स्क्रैच और पहनावे के प्रतिरोधी बनाए रखते हैं। और यहाँ स्थायित्व के बारे में कुछ दिलचस्प बात है—अधिकांश कोटिंग सामग्री (लगभग 97%) को रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं के दौरान वास्तव में साफ कर दिया जाता है। यह एल्यूमिनियम को स्वयं रीसाइक्लेबल रखता है और आधुनिक परिपत्र उत्पादन मॉडल में अच्छी तरह से फिट बैठता है। जब इंजीनियर उत्पादों या प्रणालियों के डिज़ाइन के बारे में सोचते हैं, तो सतहों की दिखावट और प्रदर्शन पर नियंत्रण रखने से उन्हें वास्तविक किनारे मिलते हैं दोनों व्यावहारिक शब्दों और बाजार की आकर्षकता में।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न क्या है?

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न एक प्रक्रिया है जिसमें गर्म किए गए एल्यूमीनियम बिलेट्स को आकार वाले डाई से धकेला जाता है ताकि सटीक, कस्टम क्रॉस-सेक्शन बनाई जा सकें। इस प्रक्रिया में न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट के साथ अत्यधिक दक्षता होती है।

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के उपयोग के मुख्य लाभ क्या हैं?

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हल्के, टिकाऊ, जंग रोधी और पुनर्नवीनीकरण योग्य होते हैं। यही वजह है कि ये निर्माण से लेकर वाहन निर्माण तक कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न में एआई का उपयोग कैसे किया जाता है?

एआई का उपयोग सटीकता और दक्षता के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन के लिए किया जाता है। यह तापमान और दबाव जैसे कारकों को ट्रैक करता है, ऊर्जा उपयोग और अपशिष्ट को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में डिजिटल ट्विन्स की क्या भूमिका होती है?

डिजिटल ट्विन्स एक्सट्रूज़न लाइनों की आभासी प्रतिकृतियां बनाते हैं, जिससे इंजीनियर उत्पादन से पहले विभिन्न डिज़ाइन और सेटअप का परीक्षण कर सकते हैं। इससे सेटअप समय और सामग्री अपशिष्ट कम हो जाता है।

इलेक्ट्रिक वाहनों में एल्युमीनियम का उपयोग क्यों किया जाता है?

एल्युमीनियम का उपयोग ईवी में इसलिए किया जाता है क्योंकि यह हल्का और मजबूत होता है। यह वाहन के वजन को कम करने में मदद करता है, ऊर्जा दक्षता में सुधार करता है और बैटरी एनक्लोज़र जैसे घटकों के लिए संरचनात्मक सुरक्षा प्रदान करता है।