Alyuminiy asosidagi qotishmaning profilga ega bo'lish jarayoni isitilgan metallarni maxsus tayyorlangan matritsalar orqali siqib chiqarish orqali amalga oshiriladi. Taxminan 800 dan 900 gacha bo'lgan Farengeyt gradusida (ya'ni 427 dan 482 gacha bo'lgan Selsiy gradusida) qotishma shunchalik yumshaydiki, gidravlik porshenlar tomonidan kvadrat dyuymiga 100 000 pounddan ortiq kuch bilan ta'sir etilganda qattiq po'lat matritsalar orqali siqib chiqarish imkoniyati paydo bo'ladi. Natijada uzun, barqaror material kesimlari hosil bo'ladi, ularning ko'ndalang kesimi butun uzunligi bo'ylab bir xil bo'ladi. Bu xususiyatlar alyuminiy profillarini mustahkamlik va barqarorlik muhim talablarga ega bo'lgan binolar qurilishida hamda transport vositalar ishlab chiqarishidagi konstruktiv qismlar uchun ayniqsa mos qiladi.
Bu tish pastasini trubkadan siqishga o'xshaydi. Butun jarayon aluminiy billetni isitish va maxsus kameraga joylashtirish bilan boshlanadi. So'ngra katta zarbali qism keladi, unda ulkan ram yumshoq metallarni g'ijimli bosim bilan surib chiqaradi, shu vosita orqali maxsus shakldagi ochiqqa - matritsaga o'tkaziladi. Qanday shakl hosil bo'lishi butunlay matritsaning ichki ko'rinishiga bog'liq. Ishlab chiquvchilar oddiy burchakli detalldan tortib, bir nechta bo'shliqlarga ega murakkab bo'sh tuzilmalargacha turli xil profillar yaratishda juda ham ijodkorlik bilan ishlashadi. Masalan, deraza ramkalari ichki tomonda konstruktiv mustahkamlovchi elementlarni yaratuvchi ehtimolli kanallarga ega bo'lgan matritsalarni talab qiladi, shu bilan birga tashqi tomondagi chiroyli yorqinliklarni shakllantiradi.
Ushbu bosqichli yondashuv o'lchamdagi aniqlikni ta'minlaydi va materiallarning sarfini minimal darajada qoldiradi, aylanish vaqti profil murakkabligiga qarab o'rtacha 15–45 daqiqa atrofida bo'ladi.
To'g'ridan-to'g'ri ekstruziya sanoatdagi qo'llanilishlarning 75% ni tashkil etadi va gidravlik porshen yordamida isigan billetni statik matritsadan o'tkazadi. U usul oyna ramkalari va konstruksion elementlar kabi yuqori hajmli profil ishlab chiqarishda ajoyib natija beradi. Teskari ekstruziya harakatni o'zgartiradi: matritsa billetga tomon harakatlanadi, ishqalanishni 25–30% ga kamaytiradi va past bosimli operatsiyalarni amalga oshirish imkonini beradi. 2023-yilgi Alyuminiy Ekstruziya Jarayoni Qo'llanmasiga ko'ra, silliq trubalar va sirt buttsligi muhim bo'lgan elektr komponentlari uchun teskari usullar afzal ko'riladi.
Ismiq ekstruziya 300–550°C haroratda sodir bo'ladi va alyuminiyni murakkab kosmik va avtomobil profiliga yetarlicha moslashtiradi. Xona haroratidagi sovuq ekstruziya cho'zilish chidamliligini 15–25% ga oshiradi va boltlar va velosiped komponentlari kabi aniq detallar uchun idealdir. Iliq usullar katta kesimli buyumlarga mos keladi, sovuq jarayonlar esa yuqori mustahkamlik talab qilinadigan sohalarda materiallarni tejash imkonini beradi.
| Texnika | Talab qilinadigan bosim | Ishlatish misollari | Material effektivligi |
|---|---|---|---|
| To'g'ridan-to'g'ri | 400–700 MPa | Arxitektura ramkalar, relslar | 88–92% |
| Bosvosita | 250–500 MPa | Quvurlar, izolyatsiya ko'ylaklar | 94–97% |
| Ishqiboshli ekstruziya | 300–600 MPa | Qanot reykalari, dvigatel o'rindiqlari | 85–90% |
| Soʻngʻirish | 600–1,100 MPa | Boltlar, amortizatsiya qismlari | 93–96% |
Ushbu jadval alyuminiy sim chiqarish jarayonlarida texnikani tanlash qanday qilib konstruktiv talablarni, energiya sarfini va ishlab chiqarish xarajatlarini muvozanatlashini ko'rsatadi.
Alyuminiy sim chiqarish matritsalari profil talablariga asosan to'rt asosiy guruhga bo'linadi. Oddiy matritsalar to'liq yopiq ko'ndalang kesimli sterjenlar va stержenlar ishlab chiqarish, konstruksion dasturlar uchun ideal. Bo'sh probkali matritsalar sovuq alyuminiyni shakllantirish uchun ko'priklar yoki portallar dizaynidan foydalanib, havo sovutish tizimlari uchun quvurlar kabi ichki bo'shliqlarga ega profillar yaratadi. Yarim bo'sh probkali matritsalar skeletli eshiklarning dastalari kabi shakllarda qisman yopiq bo'shliqlar hosil qilish orqali mustahkamlik va murakkablikni muvozanatlash. Modulli montaj tizimlari uchun T-shaklli matritsalar sanoat korobkalari sohasida keng qo'llaniladigan, fastenlar uchun integratsiyalangan chorraklarga ega profilarga imkon beradi.
Matritsa geometriyasi ekstrudlangan profillarning o'lchov aniqrog'ini bevosita belgilaydi. Alyuminiy oqimini boshqaruvchi sirt bo'lgan tayanchni qalin va ingichka qismlarda material tezligini muvozanatlashtirish uchun sozlash kerak. Ayniqsa, 6 metrdan ortiq uzunlikdagi profillarda noaniq oqim namoyon bo'lishi aylanish yoki egilishga olib kelishi mumkin. Zamonaviy matritsalar ekstruziya jarayonida farqli kengayishga qarshi turish uchun issiqlikni boshqarish tizimlarini o'z ichiga oladi va avtomobil komponentlari uchun to'g'rilikni ±0,2 mm doirasida saqlaydi.
Hisoblash modelini va ishlab chiqarishni rivojlantirish esa, hech qachon bo'lmagandek geometrik murakkablikni ta'minlaydi. Oqim simulyatsiya dasturi hozirda moddaning xatti-harakatini 92% aniqlikda bashorat qiladi, bu muhandislarga ishlab chiqarishdan oldin matritsani raqamli shaklda namunasini yaratish imkonini beradi. DMLS (to'g'ridan-to'g'ri metall lazer sintezi) kabi qo'shimcha ishlab chiqarish usullari konformal sovutish kanallari bilan matritsalarni yaratadi, tezkor siqib chiqarishdagi issiq uzilishlarni kamaytiradi. 2024-yildagi sanoat tahlili mikro-siqib chiqarish uchun ±0,05 mm aniq talab qilinadigan tibbiy asboblarda uskunalar ishlashiga qanday yordam berishini ta'kidlaydi.
Optimal dizaynlar bilan ham matritsalar odatda har bir kvadrat santimetr uchun 8–15 tonna bosimga chidab, keyin texnik xizmat ko'rsatish talab qilinadi. Yeyuvchi 6000-seriyali qotishmalar matritsa tayanch sirtlarining eskirishini tezlashtiradi, sovuq sug'urishdan qolgan qoldiq kuchlanish esa erta g'ildiraklanishga olib keladi. Nitridlanish kabi muntazam sirt qoplamalari matritsa xizmat muddatini 40% ga uzartadi, lekin operatorlar smyazka miqdorini muvozanatlantirishi kerak — anodlangan profil sirtidagi nuqsonlarning #1 sababi ortiqcha smyazka ifloslanishidir.
Alyuminiyni siqib chiqarish jarayoni asosan ikki xil profil yaratadi: standartlar va buyurtma asosidagi. Standart profillarga burchaklar, kanallar va quvurlar kiradi, ular ishlab chiquvchilar tomonidan turli xil sohalarda — oddiy ramka ishlari dan tortib mexanik qismlargacha — oldindan ishlab chiqilgan bo'ladi. Ushbu tayyor profillarni olish ko'pgina qurilish ishlari yoki zavodlarning jihozlanishi uchun xarajatlarni tejash va kutish muddatini qisqartirish imkonini beradi. Boshqa tomondan, buyurtma asosidagi profillar aynan maxsus talablarga mos ravishda shakllantiriladi. Masalan, elektron qurilmalar uchun murakkab issiqlik ajratgichlar yoki havo orqali samarali harakat qilish uchun avtomobil qismlariga kerak bo'ladigan maxsus shakllar. 2023-yilda Materials Efficiency Report tomonidan e'lon qilingan ba'zi tadqiqotlarga ko'ra, kompaniyalar qattiq bloklardan bo'laklarni kesib olish o'rniga buyurtma asosida siqib chiqarishga qo'niqsa, ular taxminan 18% kamroq materialni boy beradi. Shu sababli ham bugungi kunda ko'plab me'morlar va yashil energiya loyihalari ustida ishlayotgan mutaxassislarning aksariyati aynan shu yondashuvni afzal ko'rishadi.
Quyilish sanoati energiya samaradorligi yuqori bo'lgan deraza ramkalari, perde devorlari hamda turli konstruktiv tayanchlar ishlab chiqarishda keng foydalanadi, chunki u yengil bo'lib, mustahkamlikka ega va tez korroziyaga uchramaydi. Avtomashina ishlab chiqaruvchilar ham ushbu ekstruzion qismlarni o'zlarining transport vositalariga jonsuzlik boshqaruv tizimlari va tom relslari kabi sohalarda og'irlikni kamaytirish, lekin xavfsizlikni saqlab qolish maqsadida joriy etishni boshladilar. Yevropadagi katta avtomashina kompaniyasining biri an'anaviy materiallardan emas, balki bo'sh aluminiy profillarga o'tish orqali shassi og'irligini taxminan 12 foizgacha kamaytirishga erishdi. Ishlab chiqaruvchilar yanada qattiqroq yoqilgi samaradorligi talablariga javob berish hamda baribir mustahkam ishlash xususiyatlarini ta'minlash zarurati ortib borgani sari bunday yangilanishlar tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
Quyosh paneli ramkalari, shamol turbin komponentlari va gidroelektr tizimlari jumladan, turli qayta tiklanadigan energiya sohalarida alyuminiy asboblari katta rol o'ynaydi. Bu material korroziyaga chidamli bo'lib, boshqa ko'plab materiallarga qaraganda uzoqroq xizmat qiladi, shu sababli ham qattiq tashqi sharoitlarda yaxshi ishlaydi. Masalan, maxsus ishlov berilgan profil asboblar quyosh nurlarining vayron qiluvchi ta'siriga hamda dengiz havo tarkibidagi tuzga qarshi himoya qiladi. 2024-yilgi Qayta Tiklanadigan Energiya Hisoboti ma'lumotlariga ko'ra, jahon bo'ylab barcha quyosh montaj tuzilmalarining taxminan 85 foizi alyuminiydan foydalanadi. Bu faqat alyuminiyni bir necha marta qayta ishlash mumkinligi emas, balki montajchilar boshqa materiallarga qaraganda ish maydonida ishlashni ancha oson his qilishlari ham muhim omil.
Alyuminiy asboblar ishlab chiqaruvchilarga juda kam miqdordagi materialni boy berib, turli murakkab shakllarni yaratish imkonini beradi. Bu jarayon hali ham yaxshi mustahkam bo'lgan yengil qismlarning ko'p sonini ishlab chiqarish uchun ajoyib ishlaydi va butun ishlab chiqarish kontekstiga qarasak, po'lat bilan ishlash usullariga qaraganda kamroq energiya iste'mol qiladi. Katta afzalliklardan biri shundaki, aksariyat hollarda korroziyaga chidamli bo'lish uchun alyuminiy profillariga qo'shimcha qoplamalar kerak emas, bu esa ishlab chiqarish liniyasida vaqtni tejashga yordam beradi. Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, bu kutish muddatini 15% dan 30% gacha kamaytirishi mumkin. Muhandislar bir nechta alohida qismlarni bitta tuzilma sifatida birlashtirishlari mumkinligi sababli profillar bilan ishlashni yaxshi ko'radilar, bu narsalarni yig'ishni umuman ancha tezroq va sodda qiladi.
Alyuminiy sifatini deyarli yo'qotmasdan bir necha marta qayta ishlash mumkin, bu esa yangi alyuminiyni boshidan ishlab chiqarish uchun kerak bo'lgan energiyaning taxminan 95% ini tejash imkonini beradi. Shu sababli ham so'nggi kunlarda alyuminiy profillar barqaror ishlab chiqarish sohasida shunchalik ommabop bo'lib bormoqda. O'ttgan yili e'lon qilingan tadqiqotga ko'ra, tashqi ko'rinishi deyarli bir xil bo'lgan detallarni an'anaviy CNC o'rab ishlash usuliga qaraganda alyuminiy profilini siqib chiqarish jarayonida 40% kam chiqindi hosil bo'ladi. Albatta, maxsus matritsa vositalarini o'rnatish dastlabki davrda pul talab qiladi, lekin ishlab chiqaruvchilar taxminan 1000 dona yoki undan ortiq hajmga yetgach, tejamkorlik tezda joriy etila boshlaydi. Odatda avtomobillar ishlab chiqaruvchi yoki keng ko'lamli qurilish loyihalarida ishlovchi kompaniyalar aynan shu hajmga osongina erishadi.
Asboblar eskirishi ishlab chiqaruvchilar uchun hali ham katta muammo bo'lib qolmoqda, ayniqsa, yuqori bosimli siqish sovutish usullariga nisbatan matritsani umrini taxminan 18 dan 22 foizgacha qisqartiradi. Press quvvatining cheklovlariga ko'ra, ko'pchilik sanoat o'rnatmalari 24 dyuymdan kengroq bo'sh profillar bilan ishlata olmaydi. Alyuminiy buni qo'llab-quvvatlaydi, chunki u juda oson egiladi va muhandislarga murakkab shakllarni yaratish imkonini beradi. Lekin bunda bir muammo bor: 0,04 dyuymdan ingichka devorlarni sovutilganda egilishini to'xtatish uchun qo'shimcha barqarorlashtirish turlariga ehtiyoj seziladi. Bu qo'shimcha bosqich ishlab chiqarish xarajatlariga ham vaqt, ham pul qo'shadi.
Alyuminiy ekstruziyasi mustahkamligi, yengil vazni va korroziyaga chidamliligi tufayli qurilish, avtomobilsozlik va yangi energiya sohalarida turli tuzilma shakllarini yaratishda qo'llaniladi.
Suv o'tkazmaydigan jarayon — katta bosim ostida aluminiy billetini isitish va uni matritsadan o'tkazish orqali doimiy kesimga ega bo'lgan uzun shakl hosil qilishni o'z ichiga oladi, bu matritsa teshigining ochilishiga mos keladi.
Afzalliklariga og'irlikka nisbatan yuqori mustahkamlik, material chiqindilarining kamayishi, energiya samaradorligi, korroziyaga chidamlilik hamda qayta ishlashning osonligi kiradi.
Qiyinchiliklarga asbob-qirolarning eskirishi, bo'sh profillar uchun o'lcham cheklovlari hamda qo'shimcha barqarorlashtirish muomalasini talab qiladigan ingichka devorli tuzilmalarda egilish ehtimoli kiradi.
Aluminiy suv o'tkazmaydigan qilish boshqa ishlab chiqarish usullariga qaraganda qayta ishlanish imkoniyati, yangi aluminiy ishlab chiqarishga qaraganda 95% gacha energiya tejash hamda material chiqindilarining kamayishi tufayli atrof-muhit uchun xavfsizdir.
Yangiliklar2025-02-21
2025-02-21
2025-02-21
Shandong RD New Material Co., Ltd. kalitli aluminiy profil va orollar, shuningdek ISO sertifikatlangan maxsus yechimlarni taklif qiladi. Dunyo bo‘ylab ishlab chiqarish sohasida 17 yillik tajribamizdan foydalaning, to‘g‘ri extruziya, CNC mashinaviy ishlari va sirt obrobka xizmatlarida.
Shandong viloyati, Weifang shahri, Gaomi shahri, Yuetan ko'chasi, 2399-son, Yuksek texnologiya va innovatsion rivojlanish zonasida.
Copyright © 2025 RD Alu Group Maxfiylik siyosati
EN
