金型開発：アルミニウム押出における重要な第一歩 金型設計の複雑さがアルミニウム押出リードタイムに与える影響 押出プロジェクトの所要時間に最も大きな影響を与える要因として、金型設計の複雑さが特に際立ちます…
さらに表示
一貫したアルミニウム押出のための高精度ダイスシステム。摩耗や変形を最小限に抑えるためのダイス形状、H13鋼材の選定、および熱管理。処理中のアルミニウムの流れは、ダイスの形状と設計が極めて重要な役割を果たします。これにより…
さらに表示
アルミニウム押出成形用の最適化されたダイ設計：金属流動の均一化と公差確保のためのCAD／FEA駆動型幾何学的最適化。正確なアルミニウム押出成形品を得るためには、製造時に使用されるダイの形状が極めて重要です。今日では…
さらに表示
軽量な強度：アルミプロファイルによる機械性能の向上 高効率な機械設計のための優れた強度対重量比 アルミプロファイルは鋼材と比べて約3倍の強度対重量比を有しているため、エンジニアは...
さらに表示
スピードと精度：アルミニウム押出成形が高ボリュームの均一性を実現する仕組み。連続的な押出サイクルにより、公差を損なうことなく迅速な生産が可能。連続運転によるアルミニウム押出プロセスのスピードは非常に優れており、その効率性には驚かされる...
さらに表示
アルミ押出成形における主な課題の理解：表面割れ、はがれ、気泡など、アルミ押出工程では品質上の問題が頻発しており、特にこれらの欠陥が最も重大な課題の一つとして挙げられる…
さらに表示
カスタムアルミニウム欠陥の真のコスト：アルミダイカストにおける一般的な欠陥とその財務的影響 カスタムアルミニウムダイカストの欠陥により、メーカーは年間平均7万4000ドルものスクラップおよび再作業費用を被っている（NADCA 2022）。最もコストがかかる欠陥は…
さらに表示
アルミプロファイルの種類が限られているという誤解を払拭する 人々は、標準カタログに掲載されているものしか見ていないため、アルミプロファイルの選択肢が少ないと思い込んでいる。実際の押出技術が可能にする幅広いオプションを考慮していないのである…
さらに表示
なぜアルミプロファイルのリードタイムがプロジェクトを遅らせるのか、そして在庫がそれを解決する方法：アルミプロファイル生産における長納期の主な要因。アルミプロファイルの生産遅延は、主に3つの大きな問題に起因しています。特にカスタマイズが必要な場合...
さらに表示
アルミ押出成形のボトルネック：後工程が生産を遅らせるとき。従来のアルミ押出成形プロセスの限界について。従来のアルmi押出成形手法には、生産全体で積み重なる固有の制約があります…
さらに表示
現代の建設および建築におけるアルミプロファイルの応用：窓枠、ドア、カーテンウォールへの利用。アルミプロファイルは、十分な強度を持ちながらも重すぎないという特長から、現代の建物の外装において重要な役割を果たしています。
さらに表示
アルミ押出成形プロセスの基本。現代のアルミニウム押出成形プロセスは、まず円形のビレットを約450〜500℃まで加熱することから始まります。その後が本格的な工程で、圧力をかけて特別な形状のダイスを通して押し出していきます。
さらに表示
山東RD新材料有限公司は、高品質なアルミニウムプロファイル、パイプ、カスタムソリューションを提供し、ISO認証を取得しています。世界中の産業向けに、17年にわたる精密押出、CNC加工、表面処理の専門知識を活用してください。
Copyright © 2025 RD Alu Group All rights reserved プライバシーポリシー
EN