สิ่งที่ควรรู้เกี่ยวกับกระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม?

กระบวนการทำงานของกระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม

อะไรคือการอัดรีดอะลูมิเนียม?

กระบวนการอัดรีดอลูมิเนียมคือการเปลี่ยนโลหะผสมอลูมิเนียมให้เป็นรูปร่างเฉพาะโดยการดันโลหะที่ถูกให้ความร้อนผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ อุณหภูมิประมาณ 800 ถึง 900 องศาฟาเรนไฮต์ (หรือประมาณ 427 ถึง 482 องศาเซลเซียส) ทำให้โลหะผสมนิ่มพอที่จะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์เหล็กกล้าที่ผ่านการบำบัดให้แข็ง โดยใช้แรงดันมหาศาลจากกระบอกสูบไฮดรอลิกที่ทำงานมากกว่า 100,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว สิ่งที่ได้คือชิ้นส่วนยาวสม่ำเสมอที่มีลักษณะหน้าตัดเหมือนกันตลอดทั้งความยาว คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้อลูมิเนียมที่ผ่านกระบวนการอัดรีดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้ในโครงการก่อสร้างและการผลิตรถยนต์ ซึ่งต้องการความแข็งแรงและความสม่ำเสมอเป็นข้อกำหนดสำคัญ

หลักการพื้นฐานของกระบวนการอัดรีด

สิ่งนี้ทำงานคล้ายกับเวลาที่เราบีบหลอดยาสีฟันเพื่อให้เนื้อยาสีฟันออกมา โดยกระบวนการทั้งหมดเริ่มจากการให้ความร้อนกับแท่งอลูมิเนียมก่อน จากนั้นจึงนำเข้าไปยังห้องพิเศษ ต่อมาเป็นขั้นตอนสำคัญที่ลูกสูบขนาดใหญ่จะออกแรงดันมหาศาลลงบนโลหะที่นิ่มตัวนี้ จนทำให้มันถูกบีบอัดให้ไหลผ่านช่องเปิดที่มีรูปร่างเฉพาะตัว ซึ่งเรียกว่า 'ไดอัด' (die) รูปร่างที่ได้ในท้ายที่สุดจึงขึ้นอยู่กับลักษณะภายในของไดอัดนั้นๆ ผู้ผลิตสามารถสร้างสรรค์ได้ออกมาได้หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนมุมแบบพื้นฐาน ไปจนถึงโครงสร้างกลวงซับซ้อนที่มีโพรงหลายช่อง ยกตัวอย่างเช่น กรอบหน้าต่าง ซึ่งต้องใช้ไดอัดที่ออกแบบช่องทางอย่างแม่นยำ เพื่อสร้างส่วนรองรับโครงสร้างภายใน ขณะเดียวกันก็สร้างร่องสวยงามภายนอกที่ให้รูปลักษณ์สมบูรณ์แบบ

ขั้นตอนสำคัญของกระบวนการอัดรีดอลูมิเนียม อธิบายอย่างละเอียด

1. การให้ความร้อนล่วงหน้าแก่แท่งอลูมิเนียม : กิ่งอลูมิเนียมถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 800–930°F (427–499°C) เพื่อเพิ่มความสามารถในการยืดหยุ่น
2. การอัดรีด : เครื่องอัดขนาด 15,000 ตันจะดันก้อนโลหะผ่านแม่พิมพ์ที่ความเร็ว 1–2 เมตรต่อนาที
3. การหลอม : ชิ้นส่วนถูกระบายความร้อนอย่างรวดเร็วด้วยอากาศหรือน้ำ เพื่อรักษานิสัยทางกลให้คงเดิม
4. การดึงยืด : การยืดตัว 0.5–3% จะช่วยแก้ไขการบิดงอและจัดเรียงโครงสร้างผลึกให้ตรงกัน
5. การใช้งานระยะยาว : การอบความร้อนที่อุณหภูมิ 350°F (177°C) เป็นเวลา 4–8 ชั่วโมง จะช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงได้สูงสุดถึง 50%

ขั้นตอนแบบเป็นลำดับนี้ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ ขณะที่ลดของเสียจากวัสดุให้น้อยที่สุด โดยช่วงเวลาไซเคิลเฉลี่ยอยู่ที่ 15–45 นาที ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นงาน

ประเภทของเทคนิคการอัดรีดอลูมิเนียมและแอปพลิเคชัน

กระบวนการอัดรีดอลูมิเนียมแบบไดเรกต์เทียบกับแบบอินไดเรกต์

การอัดรีดแบบตรง ซึ่งคิดเป็นสัดส่วน 75% ของการใช้งานในอุตสาหกรรม ใช้แรงดันจากกระบอกสูบไฮดรอลิกดันแท่งโลหะที่ถูกให้ความร้อนผ่านแม่พิมพ์คงที่ วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนรูปร่างต่างๆ จำนวนมาก เช่น กรอบหน้าต่างและชิ้นส่วนโครงสร้าง การอัดรีดแบบทางอ้อมจะกลับทิศทางการเคลื่อนที่: แม่พิมพ์เคลื่อนที่เข้าหาแท่งโลหะ ทำให้ลดแรงเสียดทานลงได้ 25–30% และสามารถดำเนินการที่ความดันต่ำกว่า ตามรายงาน Aluminum Extrusion Process Guide ปี 2023 เทคนิคแบบทางอ้อมเป็นที่นิยมสำหรับการผลิตท่อแบบไร้รอยต่อและชิ้นส่วนไฟฟ้า ที่ซึ่งความสมบูรณ์ของผิวมีความสำคัญอย่างยิ่ง

การอัดรีดแบบร้อนและการอัดรีดแบบเย็น: เมื่อใดควรใช้วิธีใด

การอัดรีดแบบร้อนเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 300–550°C ทำให้อลูมิเนียมมีความเหนียวพอที่จะขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ เช่น ชิ้นส่วนอากาศยานและชิ้นส่วนยานยนต์ การอัดรีดแบบเย็นทำที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงได้ 15–25% และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น สกรูและชิ้นส่วนจักรยาน การอัดรีดแบบร้อนสามารถรองรับพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ ในขณะที่กระบวนการแบบเย็นช่วยลดของเสียจากวัสดุในงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง

การวิเคราะห์เปรียบเทียบเทคนิคการอัดรีด

ตารางนี้แสดงให้เห็นถึงการเลือกเทคนิคที่ต้องคำนึงถึงความต้องการด้านโครงสร้าง การใช้พลังงาน และต้นทุนการผลิตในกระบวนการอัดรีดอลูมิเนียม

แม่พิมพ์อัดรีดอลูมิเนียม: การออกแบบ นวัตกรรม และความท้าทาย

ประเภทของแม่พิมพ์อัดรีดอลูมิเนียมและหน้าที่ของแต่ละชนิด

แม่พิมพ์อัดรีดอลูมิเนียมแบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลักตามข้อกำหนดของโปรไฟล์ แม่พิมพ์แบบทึบ (Solid Dies) ผลิตแท่งและเส้นลวดที่มีหน้าตัดปิดสนิท เหมาะสำหรับการใช้งานด้านโครงสร้าง แม่พิมพ์แบบกลวง สร้างโปรไฟล์ที่มีช่องว่างภายใน เช่น ท่อสำหรับระบบปรับอากาศ โดยใช้การออกแบบแบบสะพานหรือพอร์ตเพื่อขึ้นรูปอลูมิเนียมเหลว แม่พิมพ์กึ่งกลวง สมดุลระหว่างความแข็งแรงและความซับซ้อน โดยการขึ้นรูปช่องว่างบางส่วนในรูปร่างเช่น รางประตูเลื่อน สำหรับระบบที่ต้องประกอบแบบโมดูลาร์ แม่พิมพ์ T-slot ทำให้สามารถผลิตโปรไฟล์ที่มีร่องในตัวสำหรับยึดสกรู ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างอุตสาหกรรม

การออกแบบแม่พิมพ์อย่างไรที่มีผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน

เรขาคณิตของแม่พิมพ์กำหนดความแม่นยำด้านมิติของชิ้นงานอัดรูปโดยตรง ความยาวของส่วนเบรกเกอร์ — พื้นผิวที่ควบคุมการไหลของอลูมิเนียม — จำเป็นต้องได้รับการปรับเทียบเพื่อให้การไหลของวัสดุสมดุลกันระหว่างส่วนที่หนาและบาง หากการไหลไม่สม่ำเสมออาจทำให้ชิ้นงานบิดหรือโค้งงอ โดยเฉพาะในชิ้นงานที่มีความยาวเกิน 6 เมตร แม่พิมพ์รุ่นใหม่ๆ มีระบบจัดการความร้อนในตัวเพื่อลดผลกระทบจากการขยายตัวไม่เท่ากันระหว่างกระบวนการอัดรูป ทำให้สามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนภายใน ±0.2 มม. สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์

นวัตกรรมด้านเทคโนโลยีแม่พิมพ์สำหรับชิ้นงานซับซ้อน

ความก้าวหน้าด้านการสร้างแบบจำลองเชิงคำนวณและการผลิต ทำให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน ซอฟต์แวร์จำลองการไหลสามารถคาดการณ์พฤติกรรมของวัสดุได้แม่นยำถึง 92% ช่วยให้วิศวกรสามารถออกแบบแม่พิมพ์ต้นแบบในรูปแบบดิจิทัลก่อนการผลิตจริง เทคนิคการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ เช่น DMLS (Direct Metal Laser Sintering) สามารถสร้างแม่พิมพ์ที่มีช่องระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มอล ลดการบิดงอจากความร้อนในกระบวนการอัดรีดความเร็วสูง รายงานการวิเคราะห์อุตสาหกรรมปี 2024 ชี้ให้เห็นว่า ความก้าวหน้าเหล่านี้สนับสนุนการอัดรีดขนาดเล็กสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการความแม่นยำ ±0.05 มม.

ปัญหาทั่วไปในการทำงานและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

แม้จะมีการออกแบบที่เหมาะสมที่สุด แม่พิมพ์โดยทั่วไปสามารถทนต่อแรงกดได้เพียง 8–15 ตันต่อตารางเซนติเมตร ก่อนที่จะต้องได้รับการบำรุงรักษา โลหะผสมซีรีส์ 6000 ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเร่งการสึกหรอของผิวสัมผัสแบริ่ง ในขณะที่ความเค้นตกค้างจากกระบวนการดับความร้อนอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ก่อนเวลา อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สามารถยืดออกไปได้ถึง 40% โดยการบำบัดผิวด้วยไนไตรด์เป็นประจำ แต่ผู้ปฏิบัติงานต้องควบคุมระดับสารหล่อลื่นให้เหมาะสม — การปนเปื้อนของสารหล่อลื่นมากเกินไปยังคงเป็นสาเหตุอันดับหนึ่งของข้อบกพร่องบนผิวในชิ้นงานอะโนไดซ์

การประยุกต์ใช้และประเภทของโปรไฟล์อลูมิเนียมในอุตสาหกรรมต่างๆ

โปรไฟล์อลูมิเนียมมาตรฐาน เทียบกับ โปรไฟล์อลูมิเนียมแบบกำหนดเอง

กระบวนการอัดรีดอลูมิเนียมโดยพื้นฐานแล้วจะสร้างโพรไฟล์หลักๆ สองประเภท ได้แก่ โพรไฟล์มาตรฐานและโพรไฟล์ที่ผลิตตามสั่ง โพรไฟล์มาตรฐานรวมถึงสิ่งต่างๆ เช่น มุมฉาก รางช่อง และท่อ ซึ่งผู้ผลิตออกแบบไว้ล่วงหน้าสำหรับการใช้งานหลากหลายประเภท ตั้งแต่งานโครงสร้างทั่วไปไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องจักร การใช้โพรไฟล์สำเร็จรูปเหล่านี้ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและลดระยะเวลาการรอคอยสำหรับงานก่อสร้างหรือการติดตั้งในโรงงานส่วนใหญ่ ในทางกลับกัน โพรไฟล์แบบกำหนดเองจะถูกขึ้นรูปมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจง เช่น ฮีตซิงค์ที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หรือรูปร่างพิเศษที่ใช้ในชิ้นส่วนรถยนต์ซึ่งต้องตัดผ่านอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามรายงานบางฉบับที่ตีพิมพ์ในปี 2023 โดย Materials Efficiency Report พบว่าเมื่อบริษัทเลือกใช้การอัดรีดแบบกำหนดเองแทนการตัดชิ้นส่วนจากก้อนวัสดุแข็ง จะมีปริมาณของเสียลดลงประมาณ 18% จึงไม่แปลกใจที่สถาปนิกและบุคลากรที่ทำงานด้านโครงการพลังงานสะอาดจำนวนมากหันมาใช้วิธีนี้มากขึ้นในปัจจุบัน

การประยุกต์ใช้อะลูมิเนียมอัดรีดในงานก่อสร้างและอุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมการก่อสร้างพึ่งพาอะลูมิเนียมอัดรีดเป็นอย่างมากในการผลิตกรอบหน้าต่างที่ประหยัดพลังงาน ผนังกระจกแบบม่าน และชิ้นส่วนรับน้ำหนักต่างๆ เนื่องจากอะลูมิเนียมไม่เป็นสนิมง่ายและมีความแข็งแรงสูงแม้มีน้ำหนักเบา ผู้ผลิตรถยนต์ก็เริ่มนำชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัดรีดมาใช้ในยานพาหนะ โดยเฉพาะในบริเวณที่เกี่ยวข้องกับระบบจัดการการชนและโครงหลังคา ซึ่งต้องการลดน้ำหนักรถโดยไม่กระทบต่อความปลอดภัย บริษัทผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่แห่งหนึ่งในยุโรปสามารถลดน้ำหนักของแชสซีได้ประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์เพียงแค่เปลี่ยนไปใช้โปรไฟล์อะลูมิเนียมกลวงแทนวัสดุดั้งเดิม นวัตกรรมประเภทนี้กำลังกลายเป็นสิ่งสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากผู้ผลิตต้องเผชิญกับแรงกดดันในการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงที่เข้มงวดขึ้น ขณะเดียวกันก็ยังคงต้องรักษาระดับสมรรถนะที่มีความทนทาน

การใช้อะลูมิเนียมอัดรีดในระบบพลังงานหมุนเวียน

การอัดรูปอลูมิเนียมมีบทบาทสำคัญในหลายภาคส่วนของพลังงานหมุนเวียน รวมถึงกรอบแผงโซลาร์เซลล์ ส่วนประกอบกังหันลม และระบบผลิตไฟฟ้าพลังน้ำ วัสดุนี้ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าทางเลือกอื่นๆ หลายชนิด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง ตัวอย่างเช่น ฟาร์มพลังงานแสงอาทิตย์ ซึ่งโปรไฟล์ที่ผ่านการบำบัดพิเศษสามารถป้องกันรังสี UV และลมทะเลเค็มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามข้อมูลล่าสุดจากรายงานพลังงานหมุนเวียนปี 2024 โครงสร้างยึดติดแผงโซลาร์เซลล์ทั่วโลกประมาณ 85% ใช้อลูมิเนียมเป็นวัสดุหลัก ไม่เพียงเพราะอลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้หลายครั้ง แต่ยังเพราะช่างติดตั้งพบว่าทำงานกับอลูมิเนียมได้ง่ายกว่าวัสดุอื่นๆ บนไซต์งาน

ข้อดีและข้อจำกัดของการอัดรูปอลูมิเนียม

ประโยชน์ของการอัดรูปอลูมิเนียมต่อประสิทธิภาพในการผลิต

การอัดรูปอลูมิเนียมช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนได้หลากหลายชนิด โดยสูญเสียวัสดุในปริมาณน้อยมาก กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาจำนวนมาก แต่ยังคงความทนทานแข็งแรง และใช้พลังงานน้อยกว่าวิธีอื่นๆ เช่น การตีขึ้นรูปเหล็ก เมื่อพิจารณาภาพรวมของการผลิต นอกจากนี้ ข้อดีที่สำคัญคือ อลูมิเนียมที่ผ่านกระบวนการอัดรูปไม่จำเป็นต้องเคลือบเพิ่มเติมเพื่อต้านทานการกัดกร่อนในสถานการณ์ส่วนใหญ่ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในสายการผลิต ข้อมูลจากอุตสาหกรรมระบุว่า สิ่งนี้สามารถลดระยะเวลาการรอคอยลงได้ระหว่าง 15% ถึง 30% วิศวกรชื่นชอบการทำงานกับชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการอัดรูป เพราะสามารถรวมชิ้นส่วนหลายชิ้นที่แยกจากกันให้กลายเป็นหน่วยเดียว ทำให้การประกอบโดยรวมเร็วและง่ายขึ้นมาก

ข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจของการอัดรูปอลูมิเนียม

อลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลซ้ำได้หลายครั้งโดยไม่สูญเสียคุณภาพมากนัก และกระบวนการนี้ช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 95% เมื่อเทียบกับการผลิตอลูมิเนียมใหม่จากวัตถุดิบดิบ นี่จึงเป็นเหตุผลที่โปรไฟล์อลูมิเนียมแบบอัดรีดกำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในวงการผลิตที่คำนึงถึงความยั่งยืน ในปีที่แล้ว การศึกษาหนึ่งพบว่า การอัดรีดอลูมิเนียมสร้างของเสียลดลง 40% เมื่อเทียบกับวิธีการกลึงแบบ CNC แบบดั้งเดิม สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างคล้ายกันอย่างมาก แน่นอนว่า การเริ่มต้นด้วยแม่พิมพ์แบบกำหนดเองต้องใช้ต้นทุนเริ่มต้น แต่เมื่อผู้ผลิตผลิตครบประมาณ 1,000 หน่วยหรือมากกว่านั้น ค่าใช้จ่ายจะเริ่มลดลงอย่างรวดเร็ว บริษัทส่วนใหญ่ที่ทำงานในอุตสาหกรรมยานยนต์ หรือโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ มักจะผลิตได้ถึงระดับปริมาณนี้อยู่แล้ว

ข้อเสียของกระบวนการอัดรีดอลูมิเนียม: ข้อจำกัดที่ควรพิจารณา

การสึกหรอของเครื่องมือยังคงเป็นปัญหาใหญ่สำหรับผู้ผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งการอัดขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูงจะทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลดลงประมาณ 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเทคนิคการขึ้นรูปเย็น ข้อจำกัดด้านขนาดที่เกิดจากขีดความสามารถของเครื่องอัดหมายความว่า การตั้งค่าอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ไม่สามารถจัดการกับโปรไฟล์กลวงที่กว้างเกินกว่าประมาณ 24 นิ้วได้ อลูมิเนียมมีข้อได้เปรียบตรงที่มันสามารถดัดโค้งได้ง่าย ทำให้วิศวกรสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนได้ แต่ก็มีข้อควรระวังคือ ผนังที่บางน้อยกว่า 0.04 นิ้ว มักจำเป็นต้องผ่านกระบวนการบำบัดเพื่อเพิ่มความเสถียรที่มีราคาแพง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการบิดงอขณะเย็นตัว ขั้นตอนเพิ่มเติมนี้ทำให้เวลาและต้นทุนในการผลิตเพิ่มสูงขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

การอัดรีดอลูมิเนียมใช้ทำอะไร?

การอัดรีดอลูมิเนียมถูกใช้ในการสร้างรูปร่างโครงสร้างต่าง ๆ สำหรับอุตสาหกรรม เช่น การก่อสร้าง ยานยนต์ และพลังงานหมุนเวียน เนื่องจากมีความแข็งแรง น้ำหนักเบา และทนต่อการกัดกร่อน

กระบวนการอัดรีดทำงานอย่างไร?

กระบวนการอัดรีดเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่แท่งอลูมิเนียมแล้วใช้แรงดันสูงดันผ่านแม่พิมพ์ ทำให้ได้รูปทรงยาวที่มีหน้าตัดสม่ำเสมอซึ่งตรงกับช่องเปิดของแม่พิมพ์

ข้อดีของการใช้อลูมิเนียมอัดรีดคืออะไร

ข้อดีรวมถึงอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ลดของเสียจากวัสดุ มีประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน ทนต่อการกัดกร่อน และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่าย

อุปสรรคของการอัดรีดอลูมิเนียมคืออะไร

อุปสรรครวมถึงการสึกหรอของเครื่องมือ ข้อจำกัดด้านขนาดสำหรับโครงสร้างกลวง และการบิดงอที่อาจเกิดขึ้นในโครงสร้างที่มีผนังบาง ซึ่งจำเป็นต้องมีการบำบัดเพื่อเพิ่มความมั่นคงเพิ่มเติม

การอัดรีดอลูมิเนียมเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างไร

การอัดรีดอลูมิเนียมเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเนื่องจากสามารถรีไซเคิลได้ โดยประหยัดพลังงานได้สูงสุดถึง 95% เมื่อเทียบกับการผลิตอลูมิเนียมใหม่ และมีของเสียวัสดุน้อยกว่าวิธีการผลิตอื่นๆ