Aliuminio profilis pasižymi puikiu konstrukciniu našumu dėl jo atomų išdėstymo, taip pat dėl to, kaip jis sumaišytas su kitais elementais, tokiais kaip magnis ir silicis. Šios priemaišos padaro jį stipresnį, nepadidinant masės. Pagal 2023 m. ASM International tyrimą, aliuminis iš tikrųjų gali atlaikyti panašias jėgas kaip ir minkštasis plienas, tačiau sveria maždaug tris kartus mažiau. Mašinų gamintojams tai reiškia, kad jie gali sumažinti detalių svorį nuo 40 iki 60 procentų, neprarandant jų reikiamos apkrovos atlaikymo gebos. Tai, kas daro aliuminį tikrai naudingą, yra tai, kad jis išlaiko stabilumą net ir esant didelėms eksploatacijos apkrovoms. Tai ypač svarbu mašinoms, kurioms reikia tikslaus judėjimo, nes bet koks iškraipymas gali pažeisti tikslų darbą.
Apkrovą nešantiems rėmams pramonės įrangose aliuminio profiliai siūlo aiškius pranašumus prieš plieną dinamiškose ir svoriui jautriose aplikacijose:
Kol plienas lieka optimalus labai dideliems statiniams apkrovoms (pvz., presų atramoms), aliuminis puikiai tinka CNC tiltiniams stovams, robotų rankoms ir automatizuotoms surinkimo kameroms – kur svarbiausia reakcijos greitis, kartojamumas ir aptarnaujamoji geba.
Aliuminio profiliai, kurie yra lengvesni, iš tikrųjų gerina didelio greičio ir didelės tikslumo mašinų našumą. Kai detalių svoris mažesnis, sumažėja pasipriešinimas jų sukimosi ar tiesiaeigio judėjimo metu. Tai reiškia, kad perkeliamosios sistemos gali greičiau pagreitėti ir sulėtėti, beveik visą laiką pasiekiant tikslo padėtį su apie 0,1 mm tikslumu. Vietose, kur vibracijos turi didelę reikšmę, pavyzdžiui, optinės apžiūros stotyse ar lazerinio nustatymo įrenginiuose, aliuminis iš tikrųjų slopina tas vargančias harmonikas geriau nei plieniniai rėmai. Tyrimai parodė, kad šios trikdžiai sumažėja apie 15–20 procentų. Standumo ir lengvumo derinys leidžia tokioms komponentėms kaip tiesiaeigiai bėgeliai, servopritaisai ir aukštos tikslumo aktuatoriai išlaikyti nuoseklų padėties nustatymą iki mikrono lygio net dirbant maksimaliu tempu. Įmonės, kurios jau pereitė, praneša sutaupiusios apie 22 % energijos sąnaudų ir gavusios apie 18 % daugiau produkcijos iš savo gamybos linijų. Šie praktiniai rezultatai rodo, kad dalių palengvinimas be stiprumo aukojimo duoda didelius pranašumus tiek tikslumui, tiek bendrai darbo našumui.
Individualūs profiliai suteikia tokio lygio dizaino laisvę, kurią sunku prilyginti, leisdami inžinieriams kurti aliuminio profilius, specialiai pritaikytus jų konkrečiam naudojimui. Šiuose profiluose gali būti integruotos įvairios funkcijos, tokios kaip T-slot'ai, kabelių kanalai, tvirtinimo flanšai ir stiprinimo sekcijos, visos jos sukuriamos tuo pačiu gamybos ciklu. Tai, kas išskiria šį metodą palyginti su standartinėmis detalėmis ar suvirintomis konstrukcijomis, yra tai, kad sumažėja poreikis papildomam apdirbimui, gręžimui ar suvirinimui po gamybos. Privalumai tampa akivaizdūs vertinant konkrečius atvejus. Paimkime, pavyzdžiui, robotų rankas – jos iš tikrųjų gauna daugiau vietos vidaus laidams ir komponentams. Metrologinės įrangos gamintojai taip pat mato naudą, nes gali tiesiogiai integruoti pasyvių slopinimo zonas į rėmo struktūrą. O konvejerių sistemos gamintojai vertina tai, kad variklių tvirtinimo taškai tampa pačio profilio dalimi, o ne pridedami vėliau. Kitas didelis pliusas yra tai, kad medžiaga lieka vientisa net sudėtingiausiose formose, nepaisant tuštymų ar netipiškų geometrinių modelių.
Šiuolaikinė ekstruzijos technologija leidžia gaminti profilius, kurių tikslumas ±0,1 mm – tai sumažina arba visiškai pašalina antrinį apdirbimą. Palyginti su tradicine gamyba, šis metodas sutrumpina apdirbimo laiką iki 70 % ir padidina medžiagos išeigą iki >95 % (palyginimui CNC frezavime – 60–70 %). Pagrindiniai sąnaudų efektyvumo aspektai yra:
Tiek 500 tiesinių metrų kiekiai tampa ekonomiškai pagrįsti – tai daro tikslųją ekstruziją idealia mažo ir vidutinio kiekio gamybai bei greitam prototipavimui.
Aliuminio profiliai su tiksliai apdirbtais T-formos lizdų sistemomis iš esmės pašalina būtinybę gręžti skyles, virinti ar kurti specialius laikiklius nuo nulio. Standartiniai jungiamieji elementai, tokie kaip T-veržlės, kampiniai elementai ir patogūs veržliarakčiai, tiesiog įslysta į kanalus ir patikimai užfiksuojasi vietoje. Ką tai reiškia? Tikrai greitesnį surinkimą. Kalbame apie montavimo laiko sutrumpinimą apie 60 %, palyginti su tradiciniais suvirintais plieniniais rėmais. O jei kažkas statybvietėje reikia pakoreguoti? Jokios problemos. Tiesiog perkelti komponentus palei lizdus, nereikiant visko iš pradžių išmontuoti. Šios modulinės sistemos puikiai atlaiko net pastovų vibravimą, kas yra didelis pliusas pramoninėse aplinkose. Be to, jos padeda sumažinti medžiagų atliekas apie 35 %, kaip teigė Automation World 2023 metais. Aišku, kodėl šiuo metu tiek daug gamintojų perėjo prie jų dėl didesnio efektyvumo ir paprastesnių sąrankos procesų.
Aliuminio konstrukcijos pasikeitė gamintojų požiūrį į brangias gamyklos įrengimo sąnaudas. Gamybos vietos su konvejeriniais juostomis, saugos barjerų sistemomis ir įrangos pagrindais dabar gali būti greitai išmontuotos, pertvarkytos ir per kelias valandas vėl surinktos kitoms gamybos linijoms, o ne keletui savaičių kaip anksčiau. Automobilių gamintojai teigia, kad šias sistemas naudoja daugiau nei 80 % kartų per keletą automobilių modelių, kartais net per penkias kartas. Tai reiškia, kad įmonės daugiau nepriverstinai investuoja į nuolatinę infrastruktūrą, o gali įsigyti sprendimą, kuris auga kartu su jų poreikiais. Dabartinėje gamybos aplinkoje, kai reikia greitesnių perėjimų tarp produktų ir mažesnių partijų, aliuminio gebėjimas būti daugkartinio naudojimo padeda išlaikyti automatizacijos sistemas lanksčias ir pasiruošusias bet kokioms ateities iššūkiams. Gamyklos praleidžia mažiau laiko sustabdžius gamybą per pertvarkymus ir ilgainiui gauna didesnę naudą iš visos savo įrangos.
Aluminiumis yra tinkamesnis, nes jis užtikrina geresnį stiprumo ir svorio santykį, sumažindamas bendrą konstrukcijų svorį, nesumažindamas stiprumo. Be to, jis pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir virpesių slopinimo savybėmis, palyginti su plienu.
Nestandartinis presavimas leidžia individualizuoti dizaino ypatybes, tokias kaip integruoti T-lizdai ir kabelių kanalai, sumažinant poreikį papildomam apdirbimui, gręžimui ar suvirinimui. Tai padidina dizaino lankstumą ir mažina gamybos išlaidas.
Aluminiuminiai rėmai yra pertvarkomi ir pakartotinai naudojami, leidžiant greitai pertvarkyti gamybos zonas, nekildinant didelių išlaidų. Šis lankstumas palaiko modulines ir lankstesnes gamybos linijas.
Karštos naujienos