Het aluminiumprofiel biedt uitstekende structurele prestaties vanwege de rangschikking van zijn atomen en de manier waarop het is gemengd met andere elementen zoals magnesium en silicium. Deze toevoegingen versterken het zonder het zwaarder te maken. Volgens onderzoek van ASM International uit 2023 kan aluminium vergelijkbare krachten weerstaan als zacht staal, maar ongeveer drie keer lichter wegen. Voor machinebouwers betekent dit dat ze het gewicht van onderdelen met tussen de 40 en 60 procent kunnen verminderen zonder in te boeten aan de stevigheid die deze onderdelen moeten bieden. Wat aluminium echt nuttig maakt, is dat het stabiel blijft, zelfs wanneer er tijdens bedrijf hoge belasting optreedt. Dit is erg belangrijk voor machines die exacte bewegingen vereisen, aangezien elke vervorming de precisie zou kunnen verstoren.
Voor dragende ramen in industriële machines bieden aluminiumprofielen duidelijke voordelen ten opzichte van staal in dynamische en gewichtsgevoelige toepassingen:
Hoewel staal optimaal blijft voor extreem hoge statische belastingen (bijvoorbeeld persfundaties), blinkt aluminium uit in CNC-poortbalken, robotarmen en geautomatiseerde assemblagecellen – waar responsiviteit, herhaalbaarheid en onderhoudsvriendelijkheid het belangrijkst zijn.
Aluminiumprofielen die lichter in gewicht zijn, verbeteren de prestaties van machines voor hoge snelheid en hoge precisie aanzienlijk. Wanneer onderdelen minder wegen, is er minder weerstand bij rotatie of rechtlijnige beweging. Dit betekent dat pick-and-place-systemen sneller kunnen versnellen en vertragen, en dat ze hun doelposities meestal met een nauwkeurigheid van ongeveer 0,1 mm bereiken. Op plaatsen waar trillingen van groot belang zijn, zoals bij optische inspectiestations of laseruitlijningsopstellingen, dempt aluminium deze vervelende harmonischen beter dan stalen frames. Tests tonen aan dat deze storingen daarmee ongeveer 15 tot 20 procent worden verminderd. De combinatie van stijfheid en licht gewicht zorgt ervoor dat componenten zoals lineaire geleidingen, servobekrachtigingen en precisie-actuatoren zelfs bij volledige belasting een consistente positionering op micronniveau behouden. Bedrijven die zijn overgestapt, melden ongeveer 22% besparing op energiekosten en ongeveer 18% meer productie van hun productielijnen. Deze praktijkresultaten bewijzen dat het lichter maken van onderdelen zonder in te boeten op sterkte, grote voordelen oplevert voor zowel nauwkeurigheid als algehele productiviteit.
Met een op maat gemaakte extrusie komt een mate van ontwerpvrijheid die moeilijk te evenaren is, waardoor ingenieurs aluminiumprofielen kunnen ontwikkelen die specifiek zijn afgestemd op hun toepassingen. Deze profielen kunnen allerlei ingebouwde functies bevatten, zoals T-sleuven, kabelkanalen, montageflenzen en versterkingsdelen, allemaal gecreëerd tijdens dezelfde productierun. Wat deze aanpak onderscheidt van standaardonderdelen of gelaste constructies, is dat de noodzaak voor extra bewerking, boren of lassen na de fabricage wordt verminderd. De voordelen zijn duidelijk zichtbaar bij specifieke toepassingen. Neem bijvoorbeeld robotarmen: die krijgen daardoor meer interne ruimte voor bedrading en componenten. Fabrikanten van meetapparatuur vinden er ook waarde in, omdat ze passieve dempingzones direct in de framestructuur kunnen integreren. En producenten van transportsystemen waarderen het feit dat aandrijfmontagepunten onderdeel worden van de extrusie zelf, in plaats van later toegevoegd te moeten worden. Een ander groot voordeel is dat het materiaal ook bij de meest complexe vormen consistent blijft, of het nu gaat om holle delen of delen met ongebruikelijke geometrische patronen.
Moderne uitdrijvings technologie levert profielen met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm, waardoor nabewerking wordt verminderd of geëlimineerd. In vergelijking met traditionele fabricage verkort deze aanpak de bewerktijd tot wel 70% en verhoogt het het materiaalrendement naar >95% (tegenover 60–70% bij CNC-frezen). Belangrijke kostenbesparingen zijn:
Aangepaste matrijzen worden economisch haalbaar bij hoeveelheden al vanaf 500 lopende meter – waardoor precisie-uitdrijving ideaal is voor productie in kleine tot middelgrote series en snel prototypen.
Aluminiumprofielen met geïntegreerde precisie T-sleuven elimineren grotendeels de noodzaak om gaten te boren, lassen uit te voeren of speciale beugels vanaf nul te maken. Standaardverbindingselementen zoals T-moeren, hoekstukken en handige draaivergrendelingen glijden eenvoudig in de kanalen en vergrendelen veilig op hun plaats. Wat betekent dit? Zeker kortere montage- en installatietijden. We hebben het over een vermindering van de installatietijd met ongeveer 60% vergeleken met traditionele gelaste stalen frames. En als er ter plaatse iets moet worden aangepast? Geen probleem. Verplaats gewoon componenten langs de sleuven zonder dat alles eerst hoeft te worden gedemonteerd. Deze modulaire systemen blijven ook bij constante trillingen goed presteren, wat een groot voordeel is in industriële omgevingen. Bovendien zorgen ze volgens Automation World uit 2023 voor ongeveer 35% minder materiaalverspilling. Geen wonder dat steeds meer fabrikanten tegenwoordig overstappen, vanwege de efficiëntiewinst en eenvoudigere installatie.
Aluminium frames hebben veranderd hoe fabrikanten denken over dure fabrieksinrichtingen. Productieomgevingen met lopende banden, veiligheidsafschermingen en apparatuuronderstellen kunnen nu snel worden gedemonteerd, opnieuw worden geconfigureerd en binnen een paar uur opnieuw worden samengevoegd voor verschillende productielijnen, in plaats van wekenlang aanpassingen te vereisen. Autofabrikanten melden dat ze meer dan 80% hergebruik van deze systemen zien over meerdere automodellen heen, soms wel vijf generaties lang. Dit betekent dat bedrijven niet langer vastzitten aan permanente infrastructuurkosten, maar kunnen investeren in iets wat meegroeit met hun behoeften. In de huidige productiewereld, waar snellere omschakeling tussen producten en kleinere series nodig zijn, zorgt het herhaalde hergebruik van aluminium ervoor dat automatiseringssystemen wendbaar blijven en klaar zijn voor wat er ook komt. Fabrieken hebben minder stilstandtijd tijdens omschakelingen en halen op termijn meer waarde uit al hun apparatuur.
Aluminium wordt verkozen omdat het een superieure sterkte-gewichtsverhouding biedt, waardoor het totale gewicht van constructies wordt verminderd zonder in te boeten aan sterkte. Het biedt ook uitstekende corrosieweerstand en dempingseigenschappen bij trillingen in vergelijking met staal.
Maatwerk extrusie maakt persoonlijke ontwerpkenmerken mogelijk, zoals ingebouwde T-sleuven en kabelkanalen, waardoor minder extra bewerking, boren of lassen nodig is. Dit verhoogt de ontwerpvrijheid en verlaagt de productiekosten.
Aluminium frames zijn configureerbaar en herbruikbaar, waardoor productiegebieden snel kunnen worden herschikt zonder hoge kosten. Deze flexibiliteit ondersteunt modulaire en agile productielijnen.
Shandong RD New Material Co., Ltd. biedt hoge-kwaliteit aluminiumprofielen, buizen en op maat gemaakte oplossingen met ISO-certificaten. Profiteer van onze 17 jaar ervaring in precisie-extrusie, CNC-beWerking en oppervlaktebehandeling voor bedrijven over de hele wereld.
Nr. 2399, Yuetan Road, High-tech Industrial Technology Development Zone, Gaomi City, Weifang City, Shandong Province, China.
Copyright © 2025 by RD Alu Group Privacybeleid
EN
Hot News
